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電気制御弁の取り付けは、制御弁を現場から受け取った後、適切に行う必要があります。コントロールバルブのトラブルには適切に対処する必要があります。オペレータは設置の各段階で電気制御バルブを調整する必要があります。電動制御弁を不用意に取り扱うと装置が始動する恐れがあります。**遅れ。電気調整弁は、産業オートメーションのプロセス制御における重要な実行ユニット機器です。この製品には、安定した性能、柔軟な使用、高い信頼性、容易なメンテナンスという利点があります。電気制御弁を使用する際に注意すべき点は何ですか?ここでは、電動調節弁をより効果的にご使用いただくために、使用上のポイントを詳しくご紹介します。 検出素子と発信器（センサーと発信器）は、制御量を検出し、検出信号を標準信号に変換するために使用されます。たとえば、熱抵抗器は温度変化を抵抗変化に変換し、温度トランスミッターは抵抗信号を標準気圧または電流、電圧信号などに変換します。コントローラは検出・伝達リンクから出力される基準信号と設定値信号を比較して偏差信号を求め、一定の制御則に従って誤差信号を計算し、その計算出力をアクチュエータに送ります。コントローラは、アナログ機器または DCS や FCS で使用される PID 制御機能モジュールなどのマイクロプロセッサで構成されるデジタル コントローラで実装できます。 調整弁の重要性 調整弁は、操作量の流量を調整するために使用されます。制御システム全体の観点から、制御システムが適切に制御されているかどうかは、調整弁を通じて達成される必要があります。調整弁は次の理由から重要になります。 1. コントロールバルブは絞り装置であり、可動部品です。検出コンポーネント、トランスミッター、コントローラーと比較して、調整バルブは制御プロセス中に、負荷や動作条件の変化に適応するために操作変数を変更するために、流量部分の流路面積を継続的に変更する必要があります。したがって、制御バルブ部品のシール、耐圧、腐食などに対してより高い要求が課せられます。たとえば、シールにより制御バルブの摩擦が増加し、制御バルブの不感帯が増加するため、制御システムの制御品質が低下します。 2. 調節弁の可動部は「走り」「はじき」「脱落」「漏れ」の主な原因となります。資源や材料の無駄になるだけでなく、環境汚染や事故の原因にもなります。 3. 検出エレメントとプロセス媒体に直接接触する調整バルブのバルブトリムとプロセス媒体の違いは次のとおりです。： ａ．制御バルブアセンブリの接触媒体は、検出コンポーネントの接触媒体とは異なる場合があり、制御バルブの耐食性、強度、剛性、材料などに関してより高い要件が必要になります。 b.検出エレメントは分離液によってプロセス媒体から分離できますが、調整バルブは通常プロセス媒体と直接接触しているため、分離方法によってプロセス媒体から分離することは困難です。 4. 調整バルブの絞りにより、バルブトリム内でエネルギーが消費されます。したがって、エネルギー消費の削減、調整弁の圧力損失の削減、より良い制御品質の確保の間で合理的な選択とバランスをとらなければなりません。 5. 調整弁は流体を絞るため、騒音の原因となります。たとえば、バルブ出口圧力が液体の蒸気圧より低く、フラッシュが発生する場合などです。；バルブ下流の圧力が液体の蒸気圧よりも高い場合、キャビテーションが発生します。調整弁によって発生する騒音は、調整弁の流路設計、作動圧力、制御媒体の特性などに関係します。したがって、騒音の低減と圧力損失の低減は、調整弁に対するより高い要求となります。 6.調整弁は高い適応性を持っています。さまざまな生産工程に導入されています。低温、高温、高圧、大流量、小流量などの使用条件に応じて、調整弁にはさまざまな機能が求められます。調整バルブは、さまざまな応力要件に適応できる必要があります。 電気制御弁を使用する際のポイント ⑴ 制御弁は現場機器であり、周囲温度は-25～60℃、相対湿度は95%以下である必要があります。屋外や高温の場所に設置する場合は、防水・冷却対策を行ってください。震源がある場所では、振動源から遠ざけるか、振動対策を施してください。 ⑵コントロールバルブは通常、垂直に設置する必要があります。特殊な状況下では傾く可能性があります。たとえば、傾斜角が大きい場合やバルブ自体が重すぎる場合は、バルブを保護するためにサポートを追加する必要があります。 ⑶調整弁が設置されているパイプラインは、通常、地面または床から高すぎないように注意してください。パイプラインの高さが 2 m を超える場合は、ハンドホイールの操作とメンテナンスを容易にするために、できるだけプラットフォームを設置する必要があります。 ⑷調整弁を取り付ける前に、パイプラインを清掃して汚れや溶接スラグを除去する必要があります。設置後、バルブ本体内に不純物が残らないようにするために、バルブを再度洗浄する必要があります。つまり、媒体を導入するときにすべてのバルブを開いて不純物の詰まりを防ぐ必要があります。ハンドホイール機構を使用した後は、元の中立位置に戻す必要があります。 ⑸調整弁の故障または修理が発生した場合でも生産プロセスを継続できるようにするには、調整弁にバイパス ラインを追加する必要があります。 同時に、電気制御弁の設置位置がプロセスの要件を満たしているかどうかに特別な注意を払う必要があります。 ⑹電気制御弁の電気部分は、関連する電気設備の構造要件に従って設置する必要があります。防爆製品の場合は、「爆発性危険場所における電気機器の設置基準」の要件に従って設置する必要があります。例えば、現場導体には外径約11.3mmのSBHタイプなどの6芯または8芯ゴムマウントケーブルが採用されています。使用中およびメンテナンス中に、電源を入れたり、メンテナンスのためにカバーを開けたり、爆発性の場所で防爆表面をこじ開けたりすることは固く禁止されています。同時に、分解および組立中に防爆表面をぶつけたり傷をつけたりしないでください。メンテナンス後は元の防爆に必要な状態に戻してください。 ⑺アクチュエータの減速機を分解修理した後は注油、潤滑に注意してください。低速モーターは通常、分解、洗浄、潤滑を行う必要はありません。組立後はバルブ位置とバルブ開度表示が一致しているかもご確認ください。 電気制御弁取付時の注意事項： 1. バルブを取り付ける前に、運転中にバルブコアに汚れが付着するのを防ぐために、配管内の汚れや溶接スラグを十分に清掃してください。 2. バルブの設置位置は、地上から適切な高さとし、バルブの分解、組立、修理を容易にするため、バルブの上下にある程度の空間を確保してください。 3. 同心でないパイプやバルブ、平行でないフランジ面など、不用意な取り付けによりバルブに余分な圧力がかからないようにしてください。バルブの自重、周囲の振動、媒体温度や周囲温度の変化などが複合的に影響し、フランジに亀裂や変形が生じる可能性があります。このような事故を避けるためには、上記の外的要因を排除するとともに、バルブを曲がり配管の一部に設置すること、大口径のバルブに対応すること、バルブを配管に対して垂直に垂直に設置することが必要となります。 次の 12 の具体的な要件を考慮することをお勧めします。： (1) 空気圧調整バルブ、特にポジショナー付きバルブの操作に使用する空気源は、オイルフリーで乾燥したものである必要があります。 (2) 小口径調整弁の入口配管には、配管システムから持ち込まれる不純物をろ過し、弁の損傷を避けるために適切なフィルタを取り付けなければなりません。 (3) バルブをシステムに取り付けるときは、バルブ本体に過度の圧力がかからないようにする必要があります。これは、別個のバルブ本体を備えたバルブの場合に特に重要です。 (4) 初めて作業を開始する前、およびメンテナンスのために停止した後は、調整弁の前にフィルタースクリーンを取り付けて、パイプライン内の汚れ、錆、その他の破片をろ過する必要があります。可能な限り、配管システムには短い継手を取り付け、調整弁を取り付ける前に配管システムをフラッシングする必要があります。 (5) 粉塵の多い環境で作動する電気制御弁の場合は、バルブステムの研磨面を損傷から保護するために、バルブステムの周囲にゴムまたはプラスチックのカバーを取り付けてください。 (6) 補機類の調整および位置の切り替えについては、必ずメーカーの指示に従ってください。たとえば、バルブポジショナーのバイパス位置にあるバイパススイッチを忘れないでください。 (7) たとえ良い設計を行っても、切断時には必然的に高圧流体が溜まることが考えられますので、：溜まった液体の位置エネルギーが非常に危険な場合は、電気調整弁の両側にベント弁や排出弁を設置する必要があります。 (8) 高圧物質の滞留量が多いバルブの場合は、ベント弁 2 個と排出弁 1 個の設置を考慮する必要があります。2 つのバルブ間には少量の材料のみが蓄積されますが、システム内の圧力は徐々に解放され、2 つの排出またはベント バルブ間の圧力が蓄積と排出を繰り返すことができます。このプロセス中は調整バルブが開いている必要があることに注意してください。 (9) 排出流体が有害ガスの場合は、ベントラインを安全な場所に接続してください。 (10) 取り付け後に電気制御弁をシステムから取り外す必要がある場合は、遮断弁を閉じてマークを付ける必要があります。制御バルブに危険な液体や汚染物質が含まれている場合は、バルブを分解する前に適切に洗浄できるように、それに応じてマークを付ける必要があります。 (11) 調整弁は流れ方向の矢印に従って必ず取り付けてください。メーカーが提供したバルブの矢印が間違った方向にある場合は、報告してください。 (12) 設置前に、各バルブメーカーの取扱説明書をお読みください。