安全弁はこのように選定するとより安全です

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　　安全弁とは、加圧された機器や容器、配管に取り付けられる自動的な圧力解放装置です。保護対象のシステム内の圧力が許容値を超えると、バルブが自動的に開き、余分な媒体を排出してシステム圧力のさらなる上昇を防ぎます。また、システム圧力が所定の値まで下がると、バルブは再び自動的に閉じて、システムが正常に稼働し続けるようにします。安全弁の主な性能指標には、1）安全性があります。バルブは出荷時に**関連規格に従って強度試験およびシール試験を行い、その機械的性能が**規格の要求を満たしていることを確認しています。 2）感度。バルブの作動圧力および復帰圧力は、**規格およびユーザーの要求範囲内で、作動圧力が正確かつ迅速に作用し、復帰圧力は安定しています。 3）気密性。バルブが復帰した後のシール性能は優れており、漏れはありません。 4）排出量が規定されている安全弁で、バルブが作動した後の排出量は**規格で定められた要件を満たす機械的特性を有し、バルブのシール性能やその他の性能は安定して変化しない。 安全弁の適切な選定方法は、使用する企業の経済的効率や、作業員および機器の安全に直結しています。ここでは、安全弁を選定する際の一般的な規則について簡単に説明します：1）計算に基づき安全弁の「公称通径」を決定する際には、安全弁の排出能力が圧力容器の安全な放出量以上でなければなりません。 2）圧力容器の設計圧力および設計温度に基づき、安全弁の圧力等級を決定する。 3）蒸気ボイラーや蒸気配管には、一般的に密閉型でなくレンチを使って完全に開閉できる安全弁が使用される。開放圧力が3MPaを超える蒸気用の安全弁、または媒体温度が320℃を超えるガス用の安全弁には、放熱器（フィン）付きのタイプを選ぶべきである。 4）給湯ボイラーには、一般的に密閉式でなくレンチでわずかに開けられるタイプの安全弁が使用される。 5）空気、60℃以上の温水や蒸気などの無害な媒体に対しては、レンチ付き安全弁を使用すべきである。 6）水などの非圧縮性媒体には、一般的に密閉型微開式安全弁、または安全放出弁が使用される。 7）高圧給水には、一般的に密閉型全開式の安全弁が使用される。例えば、高圧給水ヒーターや熱交換器などである。 8）ガスなどの圧縮可能な媒体には、一般的に貯気タンクやガス配管などで、密閉型全開式安全弁が使用される。 9）大口径、大排気量および高圧システムでは、減温減圧装置や発電所のボイラーなどで一般的にパルス式安全弁が使用される。 10）可燃性で、毒性が極めて高いか高度に危険な媒体の場合は、密閉型の安全弁を使用しなければならない。昇降機構付きのものを使用する必要がある場合は、レンチ付きの密閉型安全弁を使用すべきである。 11）安全弁が変動する背圧に耐える可能性があり、その変動量が開放圧力の10％を超える場合、または有毒で可燃性のある容器や配管システムの場合は、リボンバルブ付きの安全弁を使用すべきである。 12）負圧または操作過程で負圧が発生する可能性のあるシステムには、一般的に真空負圧安全弁が使用される。 13）媒体の凝固点が低いシステムでは、一般的に断熱ジャケット式の安全弁が選ばれる。 14）液化ガスを輸送するタンク車、自動車タンク、貯蔵タンクなどには、内蔵式安全弁を使用しなければならない。 15）タンクの上部には一般的に液圧式安全弁が使用され、呼吸弁と併用する必要がある。 16）井下排水や天然ガスパイプラインには、一般的にリード式安全弁が使用される。 17）液化石油ガスステーションのタンクポンプ出口の液相リターン配管には、一般的に安全リターンバルブが使用される。 18）媒体の特性に応じて、適切な安全弁材料を選定する。アンモニアを含む媒体の場合、銅または銅を含む安全弁は使用できない；アセチレンには、銅含有量70％のものや真鍮製の安全弁は使用できない。 19）排出量が多い運転条件の場合は、全開式を選択すべきである；作業圧力が安定しており、漏れ量が少ない状況では、微開式を選択するのが適している；高圧での排出量が多い状況では、パルス式安全弁などの間接起動式を選択することが望ましい。容器の長さが6mを超える場合は、2つ以上の安全弁を設置すべきである。 20）E級の蒸気ボイラー、または作動圧力Pwが低い固定式容器には、静的重力式（圧力鍋）またはレバー式重錘式の安全弁を使用できる。移動式機器にはスプリング式安全弁を使用すべきである。 21）媒体が粘度が高く詰まりやすい場合は、安全弁と破壊板を直列に組み合わせた放出装置を使用することが望ましい。 22）安全弁の公称圧力に応じて選択されるスプリングの作動圧力等級。 安全弁の公称圧力とスプリング作動圧力の関係。