バルブ部品の防食方法紹介

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　　周知の通り、金属の腐食による損傷は、バルブの耐用期間、信頼性、および使用寿命に大きな影響を与えます。機械的および腐食的要因は、金属に作用して接触面の総摩耗量を著しく増加させる。バルブの操作過程における、摩擦する表面の総摩耗量。バルブの操作過程において、摩擦する表面は、機械的な作用と同時に金属が環境と化学的または電気化学的に反応することにより、摩耗や損傷が生じる。バルブにとって、配管での作業環境は非常に複雑である。石油、天然ガス、油層水などの媒体中に含まれる硫化水素、二酸化炭素、および一部の有機酸が、その金属表面を損傷させるため、急速に機能を失ってしまう。 　　バルブの腐食とは、一般的に、化学的または電気化学的な環境下でバルブの金属材料が受ける損傷として理解されています。腐食現象は金属と周囲の環境との自然な相互作用によって生じるため、金属を周囲の環境からどのように隔離するか、あるいは非金属系の合成材料をより多く使用するかが、一般的に注目されている問題となっている。 　　 　　　金属の化学的腐食は、温度、摩擦部品の機械的負荷、潤滑材中に含まれる硫化物およびその耐酸性、媒体との接触時間、金属の窒化過程に対する触媒作用、腐食侵食性物質の分子による金属の変質速度などに依存する。したがって、金属製バルブの防食方法（または対策）および合成材料製バルブの適用は、現在、バルブ業界における研究テーマの一つとなっている。 　　 　　 　　金属製バルブの防食とは、金属製バルブに腐食から保護するためのコーティング層（塗料、顔料、潤滑材など）を塗布し、製造、保管、輸送、そして使用の全過程において腐食が起こらないようにすることを意味します。金属バルブの防食方法は、求められる保護期間、輸送および保管条件、バルブの構造的特徴や材質によって決定され、もちろん防食を解除する際の経済的効果も考慮されます。 　　 　　 金属バルブおよびその部品の防食方法には主に4つあります：　　　　　1、揮発しやすい腐食抑制剤を蒸気の雰囲気中に投入する（阻化紙で包んだり、抑制用の空気を製品の内部に送り込んだりするなど）。 　　 　　 2、不活性化された水とアルコール溶液を使用する。 　　 　　 3、防錆（保護）材をバルブ及びその部品の表面に薄く塗布する。 　　 　　 4、不活性化された薄膜またはポリマーの薄層をバルブおよびその部品の表面に塗布する。