止弁をしっかり理解できるように案内します

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　　止回弁の開閉部品は栓状の弁弁で、シール面は平面または円錐面であり、弁弁は流体の中心線に沿って直線運動を行う。バルブロッドの動き方には、昇降ロッド式（バルブロッドのみが昇降し、ハンドホイールは動かない）と、昇降回転ロッド式（ハンドホイールとバルブロッドが一緒に回転しながら昇降し、ナットはバルブ本体に設置されている）がある。 　　止弁は強制シール式のバルブであるため、バルブを閉じる際には、シール面が漏れないように弁弁に圧力をかけなければなりません。媒体がバルブベーンの下からバルブ内部に入るとき、操作力が克服しなければならない抵抗は、バルブシャフトとパッキンの摩擦力と、媒体の圧力によって生じる推力である。閉じる際の力は開く際の力よりも大きいため、バルブシャフトの直径を大きくする必要があり、そうでなければバルブシャフトが曲がる故障が発生する。近年、自己密封式バルブが登場して以来、止回弁の媒体の流れ方はバルブベンチの上方からバルブチャンバー内に入るように変わった。このとき、媒体の圧力によりバルブを閉じる力は小さくなり、開ける力は大きくなるため、バルブシャフトの直径もそれに応じて小さくできる。また、媒体の作用により、この形式のバルブはより密閉性が高い。我が国のバルブ「三化給」では、遮断弁の流れ方向は原則として上から下へと定められていた。 　　遮断弁の種類は、バルブシャフトのねじ位置によって外ねじ式と内ねじ式に分かれます。媒体の流れ方によって、直通式、直流式、および角式がある。遮断弁はシール方式によって、パッキンシール式遮断弁とダイヤフラムシール式遮断弁に分けられます。 止弁の取り付けとメンテナンス 手輪やハンドルで操作するリブ付き止弁は、配管の任意の位置に取り付けることができます。 ハンドホイール、ハンドル、および駆動機構は、吊り上げに使用してはならない。 媒体の流れ方は、バルブ本体に示された矢印の方向と一致していなければなりません。 　　止弁が開くとき、弁板の開度が公称直径の25％～30％になると流量が最大となり、これは弁が完全に開いた状態にあることを示します。したがって、止弁の全開位置は、バルブプレートのストロークによって決定される。 遮断弁には以下のような利点があります：1、構造がシンプルで、製造やメンテナンスが比較的容易です。 2、動作ストロークが小さく、開閉時間が短い。 3、密閉性が高く、シール面間の摩擦力が小さく、寿命が長い。 止回弁の欠点は以下の通りです：1、流体抵抗が大きく、開閉時に必要な力が大きい。 2、粒子を含む、粘度が高く、焦結しやすい媒体には適用できない。 3、調整性能が悪い。 　　遮断弁の種類は、バルブシャフトのねじ位置によって外ねじ式と内ねじ式に分かれます。媒体の流れ方によって、直通式、直流式、および角式がある。遮断弁はシール方式によって、パッキンシール式遮断弁とダイヤフラムシール式遮断弁に分けられます。 遮断弁の取り付けと注意事項：1、ハンドルやレバーで操作する遮断弁は、配管のどの位置にでも取り付けることができます。 2、ハンドホイール、ハンドル、および駆動機構は、吊り上げに使用してはならない。 3、媒体の流れ方向はバルブ本体に示された矢印の方向と一致させるべきです。 遮断弁の構造的特徴：
1. バルブの内部空間には圧力によって自動的に密閉される構造が採用されており、そのため密封性能が高い。
2. バルブの弁弁と弁座の密封面はステライト系のコバルトベースの超硬合金を使用して溶射処理されており、耐摩耗性、耐高温性、耐腐食性、耐擦傷性に優れている。
3. 耐高温クリープ設計が施されている。
4. バルブシャフトは一体型の鍛造構造であり、調質処理および表面窒化処理が施されているため、耐腐食性と耐擦傷性に優れている。
5. バルブカバーのパッキン部の深さが適切に設計されており、パッキンには腐食防止剤が添加されているため、確実な密封が実現される。

この遮断弁は、火力発電所、石油化学工業、冶金業などで、高温高圧の水、蒸気、油類、過熱蒸気などの流体を遮断したり接続したりするために使用される。