汚水処理における表示制御計器の応用

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　　スマート表示制御計器は、長年にわたる開発・製造の経験をもとに設計・製造されたもので、多くの新機能を備えた次世代のスマート表示制御計器です。現場の温度、圧力、液面、速度、流量など、さまざまな信号を収集・表示・制御・遠隔送信・通信・印刷などの処理を行い、デジタル収集システムおよび制御システムを構成し、電力、石油化学、冶金、軽工業、製薬、航空など多くの分野で広く利用されている。 動作原理と解決策　廃水処理場では嫌気性処理と好気性処理を組み合わせたプロセスが採用されており、そのうち好気性処理部分ではSBR法が用いられている。SBRは、高濃度の有機廃水を処理するための理想的な方法の一つです。最初の設計では、1時間あたり100立方メートルの処理能力とし、曝気槽2基、嫌気塔2基、酸化溝、有機物調整槽など、合計12基の処理槽を設置する。制御装置の配置が分散しているため、バス型の遠隔検出制御の実現が求められる。 　　システム全体を自動制御するためには、以下のパラメータを自動的に監視する必要がある：pH、酸素量、温度、流量、リアルタイム測定、調整池の高さ/低さの液面、CASS池の高さ/低さ、粗/細格子式汚水処理装置、送風機、給水ポンプ、エアレーターの起動/停止。現場には現地計装ボックスを設置し、分析計器を装着すると同時に、ホンロンシリーズのガイドレール取り付け型スマートモジュール（M32シングル/ダブル温度変換器、M35マルチスイッチ量およびアナログ量入力/出力モジュール、7400シングル/ダブル/クワッドPID温度制御器、5300人工知能PID調節器、流量積算器など）も設置する。監視管理システムは中央制御室に設置され、工場内外の汚水処理プロセスや機器の運転状況を監視する役割を担う。工業用ソフトウェアを通じて、工場全体のプロセスパラメータの変化や機器の稼働状況、故障発生などをリアルタイムで監視し、さまざまなモードで操作を行うとともに、日常のレポート作成、事故時のレポート作成、データ記録なども担当します。 操作ステーションのコンピュータディスプレイには、全体の工程フロー画面、泥水・ガスなどの工程フローのサブ画面、各構築物の工程機器画面、各工程パラメータ画面、工程パラメータの変化傾向画面、故障画面、機器運転データ画面など、さまざまな画面が表示される。これらの映像を通じて、作業員は処理過程の各段階を十分に把握することができ、工程の各ステップにおけるデータや映像を包括的かつ詳細に、リアルタイムで反映させ、各段階で発生する様々な状況を迅速に掌握できる。音声ガイダンス、アラーム、オンラインヘルプ機能を同時に備えています。プリンターはいつでも必要なさまざまな資料を印刷でき、定時に日報、週報、月報などを印刷することもできます。 　　情報技術が広く活用されていることを考慮し、中央制御室にコンピュータネットワーク接続機器を設置し、ローカルエリアネットワークおよびインターネットへの接続ポートを構築することで、透明性の高い遠隔管理が実現できる。中央制御室や各分制御所の機器は、ウェブページや電子メールを通じてログインして閲覧したり、警報情報を送信したりすることが可能だ。 結語 汚水処理プラントの自動制御システムは、設計から施工、据付、調整を経て、最終的に本格的に運用が開始されるまでの全ての作業が完了しました。このシステムは、汚水処理プロセスの要件に従って自動制御を実現するだけでなく、汚水が基準を満たして排出されることも保証します。要約すると、以下の特徴がある：　　1.システム設計が合理的であり、上位機、電気キャビネット、計器の選定においては、先進性、安定性、信頼性を重視しつつ、経済性も考慮し、長期にわたる安全な運用を保証しながら、コストを最小限に抑えている。 　　2. 監視管理コンピューターがシステム全体をリアルタイムで監視し、工程フローチャートによって現場の工程や電気機器の稼働状況をオペレーターが一目で把握できるほか、工程の状況に応じて随時オンラインでパラメータを変更することができる。 　　3.このシステムは非常に優れたノイズ耐性を持っており、コンピュータの電源システムやハードウェアの選定からケーブルの配線や接地に至るまで、この点が十分に考慮されている。そのため安定性が高く信頼性も優れており、**作業員の労働負担が軽減され、1シフトあたりの作業人数が5人から2人に削減された。