["旋风除尘器帯出物太多"
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,"固定床煤气发生炉炉负荷后(氧气164Nm3/h)，旋风除尘器帯出物太多，颗物、未反应的煤粒原因有哪，如何处理？谢谢。"
"常压的固定床气化炉内内气体空速是徎非常大的，如果我的估计算没错的话氧气量140Nm3/h的时候产气量应该80Nm3/h左右一点。常压下气体工况体积应该超过840Nm3/h，假如炉炉是4.8米的话到气化炉内内空速超了8.4s，空速是徣非常大的所以�带出灰量也比比较大。"
"目前是几级，如是一级，再再一级试一下"
"旋风对入口处的气速固体量颗粒粒径分布都有一定定要求，设时时工艺参数一般就可以。目前旋风的难点是高温高压旋风设，常压低压高温旋风问题不大。建议案参看下工艺设参数，灵活调整"
"1检查下旋风分离器的料腿是否通畅、计算进旋风分离器的气速是否在旋风分离器最佳要求范围内。3、进入旋风的固含量量，如果超过设计要求求那么也出现分离不好的情况。"
"目前气化炉炉压力约114KPa左右、按照照千立方煤气耗氧约233、估算煤气77770Nm3/h。3.8米米造气炉，空速约是183、8s。"
"忘照按PVT方估算了、关键是入炉煤粒粒无法保证、原原料煤的热稳定性也无检测手段、旋风�带出物直接就是是料颗粒煤、排水管线、料沟堵塞严重。 那个累啊！"
"主主要问题出在旋风分离器动力学分离方案准确。 旋风分离器属于动力学分离器、需要通过精准动力学分离技术计算设计方案进行完整准确计算。国内企业和高校往往缺乏国际精准动力学分离技术计算设计方案、常参照教科书采用“大概加估计”甚至“拍脑门”提供十分粗糙的技术方案、必然导致设计提供的旋风分离器实际运行效率与工艺技术要求差距很大。 旋风分离技术依赖相差物质间动能动量差产生的差别离心力实现高效分离、其分离效果与工况温度、压力、气相组成、气相密度、工况气相速度、旋气相角动量、气相粘度、固相密度、携带质含量、液相、液相密度、液相粘度、液相表面张力等相关。 对于大家比较关注关注流速直观认识气流速度和角动量约束条件既不能太低也不能太高；如果气流速度和角动量太低、就变成重力沉降分离导致分离效率大幅下降；如果气流速度和角动量太高、分离下来的携带质又会被气流二次携带、同样导致分离效率大幅下降。专业的的动力学分离技术都需要通过精准动力学计算设计方案进行准确设计、这往往是国内企业和高校所缺乏的技术严谨性。 正如大家所知、相同工艺条件下气流旋转半径越小旋转角动量越大、分离效率越高、操作弹性越大。现在国际上推广使用的多因子流子母分离器的旋转直径不超过80m、这相对于常规标准旋风分离器动辄以米为单位进行旋风分离器设计而言、其分离效率相差太大。因而、采用多因子旋流母分离器技术升级取代传统旋风分离器、在提高分离效率、提高操作弹性、降低运行成本等方面优势显著。 关于改进型旋风分离器、流因子旋流母分离器信息、请见http://bbs.hcbbs.com/thread-16414224-1--html、http://bbs.hcbbbs.com/thread-11655574-1-ml、http://bbs.hcbbbs.com/thread-1607126-ml参与旋风分离器技术贴讨论、了解更多信息。"