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2炉が最低の負荷で運�行できるか否か?
3https://wenku.baidu.com/view/b7d87375a417866f8f54.html 有用ないか知らない
私が思うに連鎖の設定の目的は主に安全全の観点から設定したのでしょか 灰浆の流量が低く、酸素の流量が高く、気化炉の温度が高く、設備に損害が生じる。私のところでは灰浆の流量と酸素の比を連鎖に設定した 連鎖の灰浆の流量の設定の原因は高圧の灰浆泵が跳車しないようにするためだ。酸素の比の連鎖を投しない原因是原料の灰分が変動が大きくて通常の値が生産の指指に達ることができないからでしょか。
その通りだ 灰浆と酸素の連鎖は主に安全の観点から設定したのでしょか その意味は事故の発生を防ぐためだ。かつてある工場が灰浆と酸素が爆発した問題は連鎖の目的を理解していないからでしょか しっかりこのことを研究すべきだ。
その通りだ 今日はsisシステムの酸素にも連鎖が設定されている その意味は酸素が低く、大量の結着がパイプを詰まらせないためだ。
3.今日、師に聞いてみたら酸素の比の連鎖を投しないもう一つの理由は:高圧の灰浆泵の流量が不安定で特に運転開始のとき、酸素の比の変動が大きいので、連鎖を投するとすぐに跳車する可能性があるからだ。
3.灰浆泵の跳車連鎖を設定すると灰浆泵の運転信号も入力するが、灰浆の流量が低く設定する目的は灰浆泵が跳車するかどうかを監視するためではない、酸素の流量が高い理解できるが、酸素の流量が低く設定する跳車値がなぜあるのか灰浆の流量が低く設定する跳車値と関連があるのかわからない。
それでは酸素のと灰浆の流量が低く設定する値はどのような考慮から設定しますか?跳車値が投料時に負荷が低いときのに下するか考慮したの?
3.昇圧のとき、酸素の比が低く設定する場合、跳車のとき、酸素の比が高く設定する場合、操作がどれほど不安定になるのか。
3.灰浆泵の運軹信号も単独の連鎖の一つとして設定されている 灰浆泵の運� pérdida信号が消失すると、気化炉が跳車する。水煤浆気化のsis直接接連鎖を触発するべきは数秒ある 间接で触発する連鎖はもっと多い。水煤浆気化のどの工場でもsis内連鎖は一つも欠かされない ただし各工場はそれぞれのの状況を考慮しており実際の状況に応じて設定されている すべてのの連鎖を全部に接けられることは原則的に許されない 何も問題がなければまだ。万一問題が発生した場合、これらの未触発の連鎖は一線の罪証になる。すべてのの連鎖の設定の目的は基本的に安全の観点から触発する。灰浆の流量が低い連鎖の私の見解は:灰浆が低い流量で運転すると灰浆が灰浆パイプと焼嘴流道内内で空洞が生じる 叐致灰浆パイプと焼嘴の圧差が不安定になり炉内に灰浆がパイプ内に侵入するリスクがある。酸素の流量が低く設定する連鎖の私の見解は:炉温が低いと炉内内に結着が発生する可能性があり、可能して燃焼室内に超圧が発生するリスクがある。ガス化の操業員として負荷の加減と圧力の加減の操作は基本的に覚えておくべきだ。負荷の加減のとき、灰浆の流量が酸素の流量ほど安定しないので、酸素の流量が灰浆の変動に連動する場合、全体のシステムが不安定になる。だから負荷の加減のとき、この連鎖は考慮しないで、安定させるなら考慮するべきだ。このとき、主操の作力が大きいが、手動で操作は自動で操作より安定安全だ。負荷の加減のとき、焼嘴の圧力が変動するため、入炉の酸素の圧力は昇圧のとき下り、降圧のとき上上するので、酸素の流量も一緒に動かすことを忘れないで。そうでなければ酸素不足または跳車を触発する可能性がある。しかしいつでも、灰浆の流量の連鎖と酸素の流量の連鎖を外すことはできない 灰浆と酸素の連鎖は安全の赤線線だ
3.これは操作が不安定なから流量が不安定になるのではなく、投料の瞬間、酸素が気化炉に瞬間的に反応するとき、炉内で爆発のような反応が生じるからで、その結果、灰浆の流量が変動する。例えば、投料の瞬間、一焼嘴の灰浆の流量は15、投料の瞬間には3方に変動する。そしてこの変動は投料の酸素の量(7千)と比べて、酸素の比が大きく変動する。
3.この現象に注意を払うべきだ 平時には感じないが、この投料の量と跳車の値の差が大きい。