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本帖最后由 angryant 于 2017-7-23 13:27 编辑 目前焦化企业普遍在环保部门特别排放限值的要求下新上脱硫脱硝项目，焦炉烟气脱硫脱硝设备设施需要达到哪些安全标准要求？ 1、烟囱是否需要热风热备？ 2、烟道气闸板转换需要多长时间转换完成？ 3、脱硫脱硝装置检修或者出现事故时焦炉烟气如何安全排放？ 4、氨水储罐（危险化学品）与焦炉和余热锅炉的安全距离？ 5、 据了解现在的承包施工单位很少有专业设计资质，都是设计出来由有资质的设计院盖章敷衍一下，没有专业的安全设计专篇。
严重支持，欢迎大家讨论
焦炉烟气脱硫脱硝后焦炉烟囱是否需要热备用？ 1、脱硫脱硝事故对焦炉生产的影响 事故状态下势必对焦炉生产造成影响，尤其是突发事故发生的影响不可估量，这也就是部分企业考虑焦炉烟囱热备用的初衷。情有可原但热备用是否有用值得商榷。 2、烟囱热备的可实施性 烟囱的作用原理为烟囱内的热烟气密度小于外界大气密度，热烟气有浮升力，在大气压力和密度差推动下在烟囱根部形成负压即所谓的吸力。 烟囱热备的目的是使烟囱根部始终形成正常生产时的吸力。由此需要有热烟气供给烟囱。供给的热烟气可以为热空气或者其它废气。需要注意的是无论热空气或者其它热废气的物性参数与焦炉正常生产时的废气相差无几。即烟囱热备使其自身具备正常生产时的吸力跟正常生产时通过的烟气量相差无几。 3、脱硫脱硝突发事故状态下如何操作 即使烟囱热备具备足够吸力，当突发事故时脱硫脱硝装置停机和烟气切换都不可能瞬间完成。 突发事故是不可预期的，比较可行的技术措施是脱硫脱硝装置与焦炉加热交换系统和废气系统实现联锁控制。 企业应制定突发事故态的应急预案和操作流程。 4、烟囱热备需要巨大能源消耗 备用消耗的热烟气势必消耗巨大的热能。 5、SCR脱硫脱硝后烟气通过烟囱的危害 被湿法脱硫和脱硝还原剂氨水中的水汽饱和的脱硫脱硝废气通过烟囱后存在露点腐蚀现象。 只有采用烟气再热才能防止防止露点腐蚀得发生。
据我了解 目前大部分焦炉烟气脱硫脱硝有烟囱热备的采取的就是通过换热器产生的热风 温度要求130-150度 风量大概在30000-50000立方米
支持。烟气脱硫脱硝烟筒热备
1.有必要，烟囱热备考虑的是保持烟囱内一定温度，从而达到脱硫脱硝余热锅炉系统出现问题时随时切换烟囱，烟囱吸力不受影响能够正常工作。 2.烟道气闸板开启一般几秒的时间，我们设计的时候闸板是跟脱硫脱硝余热系统风机联锁的，一旦脱硫脱硝余热系统停电或风机出现故障等闸板自动打开，烟气走烟囱。 3.现场脱硫脱硝余热系统检修时一般都是切换到烟囱，因为是两个独立系统并不影响焦炉的正常使用。 4.目前还没遇到类似的问题，一般焦化厂氨水储罐与余热锅炉的距离都是够用的。 5.不一定。现在有好多皮包公司只是做总包，整合各设备厂家的资源，自己并没有资质。
没有几个正经的环保公司，大公司外包，小公司挂靠资质，安全设计上考虑的相对于石油化工行业都不是很好
单位刚上脱硫脱销，各人感觉最危险的应该是吸力问题，几遍有风机，有废气加热可还是挺危险，一旦风机停了，焦炉一点吸力也没了，到处漏煤气，后来改造了备用闸板，如果脱硫脱销提供不了吸力就马上打开闸板靠废气提供吸力说白了就是一定把之前的烟道闸板保留好备用，