流動床ガス化炉飛灰処理
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アルミニウムパワー社の大気循環流動床ガス化装置からの飛灰を処理する方法。飛灰の炭素含有量は60％に達しますので、飛灰を発電用ボイラーに送って燃焼させることは考えられますか？
もちろん、飛灰を集めてボイラーに運ぶ方法があれば、それは可能です。循環流動層石炭ガス化では、流動層ガス化炉からガスによって持ち出された飛灰がサイクロン分離器で分離され、分離された飛灰はガス輸送により再びガス化炉に送られ燃焼するサイクルを形成します。このタイプの炉が循環流動層ガス化炉と呼ばれるのはこのためです。飛灰のこの部分が循環されない場合、フライアッシュはボイラーに送られます。すると、ガス化炉のガス生成量やガス成分が大きく変化し、ガス生成量が減少します。
私が言いたいのは、二段階分離器後の飛灰の利用です。飛灰は非常に細かく、炭素含有量が高く、可燃性が悪く、取り扱いが難しいため、同社の別の発電用石炭焚きボイラーに直接送って燃焼できないか。
直接送る場合は投資額が高くなるだろうし、飛灰の輸送にはガス輸送が必要になるだろう。そのまま原炭ヤードに送って一般炭と一緒に燃やした方が楽です。
循環流動層ボイラー自体の問題点の一つは、飛灰中の残留炭素が多いのに対し、ガス化した飛灰は粒径が小さく、炭素原子構造が変化し、活性が低いことである。したがって、循環流動層ボイラーにおける燃焼効果は理想的ではありません。それは意味があるのだろうか？
それは当然ですが、この飛灰処理は同社にとって大きな問題であり、多くの汚染も引き起こしています。同社は発電に従来の石炭焚きボイラーを使用しています。炉の温度は流動床の温度よりもはるかに高く、燃焼速度ははるかに速くなります。飛灰中の炭素を効果的に燃やせるのだろうか。~
温度が高くない場合は、袋集塵機を使用して収集することができます。
サイクロンは作成後にその効率が決定されるため、サイクロンの効率を調整することはできません。 1段目のサイクロンで灰を捕らえられなければ、後から多段のサイクロンを設置しても灰は必ず逃げてしまいます。したがって、この問題の鍵は、灰をどこに送るかではなく、灰をどのように取り出すかにある。
セパレーターの後ろに集塵機が付いていませんか？飛灰の空気輸送と再燃焼の経済性が考慮されています。。。
伝統的な知識によれば、もちろん、それはボイラーで燃やされます（これは一般に、流動層を構築するときに言われ、行われることです）。しかし、上で誰もが言ったように、それはより複雑になり、より高価になり、やりくりするのが困難になります。実際、アルミニウム産業の燃料ガスは炭素分子ガス化技術を使用して変換されており、炭素含有量を 90% 以上 (5% 未満) 削減し、飛灰の量を 200mg/m3 未満に削減し、ガス化システムのエネルギーを 60% 以上節約できます。
どこの会社の循環流動層石炭ガス化技術を使用していますか？フライアッシュの従来の製造方法は、フライアッシュを微粉炭と混合し、循環流動層ボイラーで燃焼させることである。しかし、飛灰の揮発分が少なく、発火点が高く、燃え尽きにくいという特性を考慮し、当装置では2種類の新たな燃焼技術を開発し、燃焼効率95％以上を実現しました。
もちろん実現可能です。私がやっているのは、それを布袋に集めて、倉庫のポンプで発電所に運ぶことです。炭素含有量はわずか約30％で、環境保護を第一に考えています。
大気圧循環流動層で生成した飛灰は、飛灰の活性が低く粒径が小さいため、ボイラーに送ってもほとんど燃焼しません。量が少ないとボイラー灰に混入してしまいます。飛灰の量が多いとボイラーの正常な運転に影響を与えます。
循環流動層ガス化炉から飛灰黒色微粉末を大量購入
循環流動層ガス化炉から飛灰黒色微粉末を大量購入
循環流動層ガス化炉から飛灰黒色微粉末を大量購入
循環流動床ガス化装置から大量のフライアッシュ黒色微粉末を購入 13289001789 WeChat 同期
唯一可能な選択肢は、発電所のボイラーを改造するか、新しいボイラーを設置することです。発電所の既存のボイラーの空気速度によって、燃焼が間に合う前に粉末が吹き飛んでしまうことが決まりますが、これはさらに厄介です。