["焦化配煤",,配煤相关指标有哪些？每个指标的的意义何在？工业指标有哪些？煤粘结性结焦性能有哪些？怎么从煤指标预测焦炭工业指标和焦炭强度？"

我先吐槽下我对配煤认识：1、首先配煤需要根据焦炭工业指标来后推配煤指标，比如煤灰分、硫份大概多少范围，然后把配煤灰分配到理论范围之内，其次，还需要控制好配煤水分、粒级占比、煤饼堆比重，这些指标会影响煤饼密实度和焦炉升温，最终影响焦炭质量和产量，最后也是最关键指标需要掌控好配煤粘结、胶质层、吉氏流动度和煤奥亚膨胀度，这些值从宏观上掌控配煤胶质层粘结性能、结焦性能、胶质层流动性直接影响焦炭缝隙填充性，最终影响焦炭整体外观和强度。

根据实验数据求得经验公式： CSR=1.15（G-Vdaf） 当Vdaf＞37.5 或CSR=121G-Vdaf 当Vdaf＜37.5 M40=171.4-2.65 Vdaf 当33.5＜Vdaf＜37.5 或M40=383.2-8.33 Vdaf 当G≥80，Vdaf＜33.5 推导过程（略）

不知道焦化配煤情况，我以煤气化配煤说一下，我们一般会控制1、灰分2、煤的灰熔点（实际重要的是黏温特性）3、硫含量4、固定碳、挥发分、发热量、全水、内水等指标 在电厂配煤里面以前煤科院专门写过一本书，你可以看看是否对你有帮助，姜英研究员写的

B1. 配煤的意义与原则 高炉用焦，要求灰分低、含硫少、强度大。但是从上述单种煤结焦特性可知，大多数单种煤在炼焦炉内不易炼出机械强度较高的优质冶金焦。 有些炼焦用煤因含灰、硫等有害杂质过高，不能满足高炉冶炼的要求。此外，高炉、铸造及其它工业对焦炭质量也有不同要求，都不是凭单种煤炼焦所能解决的。因此，必须把不同牌号的煤进行配合使用，才能取长补短，炼出各种质量规格的焦炭，以适应各部门的需要。 根据我国煤炭资源的具体情况，采用配煤炼焦既可以合理利用我国各地区炼焦煤的资源，又是扩大炼焦用煤的基本措施之一。 为了保证焦炭质量，又利于生产操作，在确定配煤方案时，应考虑以下几项原则： (1)配合煤的性质与本厂的煤料预处理工艺以及炼焦条件相适应，保证焦炭质量达到规定的技术质量指标，满足用户的要求。 (2)符合区域配煤的原则，有利于扩大炼焦煤资源，充分利用弱粘结煤。 (3)有利于增产焦炉煤气及化学产品，控制煤料受热所产生的膨胀压力，避免难推焦。 (4)缩短来煤的平均距离，便于车辆调配，避免“违流”现象。 (5)来煤数量均衡，质量均匀。 (6)降低生产成本，有经济效益。 要确定炼焦配煤的配煤比，除了符合以上各点基本原则之外，首先要做配煤试验。在试验前，要将各单种煤的工业分析和胶质层厚度、G 值等有关指标测定完，再按一定配合比例对配煤中的水分、灰分、硫分、挥发分、y 值、G 值等进行加和计算，当发现有的指标有问题时，重新调整配合煤的配煤比。使配煤比满足配煤工艺指标的要求。 按比例配合好的炼焦煤进行小焦炉(或铁箱)试验。炼出的焦炭符合技术质量指标要求，即把这个配煤比定为焦炉生产的配煤比。在炼焦生产中，需要变更配煤比时，一般是根据实践经验适当增减某几种煤，或者按煤场贮存某种煤数量的情况调整配煤比。

2. 煤的质量指标 高炉冶炼要求焦炭低灰、低硫、高强度、热性能稳定，为了保证焦炭的质量，配合煤的质量应该符合以下质量指标。 (1) 水分 配合煤水分多少和其稳定与否，对焦炭产量、质量以及焦炉寿命有很大影响。 煤料堆密度与水分有较大关系，干煤堆密度最大、随着水分增加堆密度减少，当水分7～8％时堆密度最小，为干煤堆密度的85％左右，水分继续增加，堆密度稍有增加。又因水分汽化热大，煤料导热性差，不能迅速将热量传给煤料内层，经估算将1kg 煤加热到 200℃所需热量与将此煤中所含10％水，汽化并加热到200℃所需热量相当，所以没有得到足够热量使水分完全汽化之前，煤料温度只能接近水的汽化温度，所以炭化室中心处装煤后7～8 小时内其温度一直停留在110℃左右。另外煤的水分高时，煤料的升温速度慢，会 降低煤料的粘结性。 由于上述原因，配合煤水分每增加1％，要求立火道温度上升5～7℃，炼焦耗热量增加约30kJ/kg，结焦时间将延长10～15 分钟。由此可见，生产中装炉煤水分波动大时，造成炉温调节困难，焦饼温度过高或过低。因此操作规程中规定相邻班的配合煤水分波动不应 大于1％。在装煤初期，由于炭化室墙面与煤料温差很大、炉墙向煤料迅速传热，而本身温度剧降，煤料水分越大，炭化室墙面温度下降越多，当炉头的炭化室墙面温度降到600℃以下，就会显著地损坏硅砖，影响炉体使用寿命。但煤料水分过低，使操作条件恶化，装煤时冒烟着火加剧，焦油渣含量增加，炭化室墙面石墨沉积加快，所以入炉煤料水分控制10％左右为好。 (2) 灰分 焦炭的灰分来自配煤，因此要严格控制配煤灰分。配煤的灰分全部转入焦炭，一般炼焦的全焦率为70～80％，因此焦炭灰分是配煤灰分的1.3～1.4 倍左右。配合煤的灰分高，炼出的焦炭强度低，高灰分的焦炭，在高炉冶炼中，一方面在热作用下裂纹继续扩展，焦炭粉化，影响高炉透气性；另一方面高温下焦炭结构强度降低，热强度差，使焦炭在高炉中进一步破坏。焦炭的灰分愈高，炼铁时焦炭及石灰石消耗量就增多，高炉的生产能力降低。一般焦炭灰分每增加1%，高炉中焦炭用量增加2～2.5％，石灰石增加4%，生铁产量降低2.2～3.0％，同时灰分中的大颗粒在焦炭中形成裂纹中心，使焦炭的抗碎强度降低，也使焦炭的耐磨性变坏。所以配合煤的灰分应控制在一定范围之内。配合煤的灰分是根据各单种煤的灰分按加权平均计算的。如果在配合煤中使用了一两种灰分较高的精煤，则其余成分必须选配较低灰分的单种煤，才能保证焦炭的灰分符合要求。我国配合煤灰分普遍较高，一般为11%，最高达14%以上，所以焦炭中灰分也较高，一般在13%以上。我国配合煤灰分高的原因是洗精煤灰分偏高，尤其是焦煤、肥煤含灰高且难洗。而高挥发分弱粘结煤不仅储量多，且灰分低又易洗。所以多配高挥发分低灰分煤。适量少配高灰煤采用予热煤炼焦或配型煤、捣固炼焦是降低配合煤灰分的一条有效途径。为稳定焦炭质量，相邻班组配合煤灰分波动应控制在土0.5％范围内。 (3) 硫分 硫在煤中以黄铁矿、硫酸盐及硫的有机化合物三种形态存在。硫分也是有害杂质，焦炭中的硫在炼炼时转入铁中，降低铁的质量。煤中硫分约60～70％转入焦炭。所以焦炭硫分约为配合煤硫分的80～90％。据此可以算出配合煤硫分的上限值。配合煤硫分可由单种煤按加和性汁算。我国东北和华北地区的煤含硫分较低。中南和西南的煤含硫分较高。在配煤过程中通过控制配煤比来调剂配合煤的硫分。焦炭的硫分一般要求小于0.6～1.0％。 焦炭含硫量高，将使生铁含硫量提高，降低质量；另外增加炉渣碱度；特别是焦炭含硫量波动较大时对高炉操作指标影响很大。当焦炭硫分每增加0.1％，炼铁焦比增加1.2～2.0%，生铁产量减少2％以上。当焦炭作为燃料时，硫燃烧后生成硫化物气体，它对金属起腐蚀作用。当焦炭用于气化时，所生成煤气需要脱除硫化物，才能使用。因此配合煤硫分应严格控制。一般要求配煤的硫分不应大于1％。为降低配合煤中的硫分可采用洗选法、萃取法等脱硫技术。但均未形成经济实用的工业法。从当前实际情况出发用配入含硫量较低煤种来降低配合煤的硫分是常用的途径之一。 (4) 挥发分 配煤的挥发分高低，决定煤气和化学产品的产率，同时对焦炭强度也有影响。鞍山钢铁厂生产实践表明：配煤挥发分Vdaf 增加1％，焦炭抗碎强度指标M40 下降2％，焦炭耐磨强度指标增加0.2％。这是由于挥发分过高使炼焦煤料的收缩系数大，焦炭的平均粒度小， 抗碎强度低。大型高炉用焦的常规炼焦配合煤的挥发分指标控制在26～28％为宜。在保证焦炭质量的前提下，尽可能地多配高挥发分弱粘结性煤，考虑地区资源及用户要求等，可以使配煤挥发分控制在28～32％之间。中、小型高炉用焦的配煤挥发分可以更高一些。另外还要结合粘结性指标的适宜范围统筹考虑。配合煤的挥发分可以按加和性近似计算，也可直接测定。 (5) 粘结性 粘结性是煤在炼焦时，能形成塑性物的性能。煤加热生成塑性体中的液体部分多少决定了煤粘结性的好坏。为了获得熔融良好，耐磨性能好的焦炭，配煤应有足够的粘结性。 煤的粘结性是有相加性的。煤的粘结性指标，国际煤分类中用罗加指数和标准坩埚观察焦 饼形态的方法。我国采用胶质层最大厚度y 值和粘结指数G 值的方法。 膨胀压力是粘结性煤成焦的特征，不粘结煤没有膨胀压力。膨胀压力可以使胶质体均匀地分布于煤粒之间，有助于煤料的粘结作用。膨胀压力过大，对炉墙有损害。安全膨胀压力应小于10～15kPa。膨胀压力和y 值，可以作为胶质体的质量指标，结焦性好的煤其膨 胀压力为8～15kPa，y 值为16～18mm。 生产配煤的y 值一般为16～20mm，粘结指数G 值为58～72。配煤的y 值和G 值均可按加和性近似计算，也可直接测定。 配合煤的膨胀压力不能从各单种煤的膨胀压力按可加性计算，所以配合煤的膨胀压力只能用实验测定。在确定配煤方案时，有两点可以作参考：一是在常规炼焦配煤的范围内，煤的变质程度高时，膨胀压力大；二是增大堆密度，膨胀压力增大。 (6) 细度 细度是煤料经粉碎之后，小于3mm 的煤料占全部煤料的质量百分数。目前我国大多数焦化厂，对顶装焦炉一般控制炼焦煤细度为80％左右，对捣固焦炉一般控制炼焦煤细度为90%左右。相邻班组细度波动不应大于1％。 细度过低，煤粒之间混合不均匀，势必影响焦炭内部结构不均一，使焦炭强度降低。但细度过高不仅增加了粉碎机的动力消耗，生产能力降低，还使得装炉操作困难，由于煤尘的增多，加速上升管堵塞，焦油渣量增大，使焦油质量不合格；更重要的是由于细度过高，使粘结性煤产生“破粘”现象，降低焦炭质量。当煤料细度过高时，使得装炉煤的堆密度下降，因而也影响了焦炭质量。当细度从80％提高90％时，堆密度呈下降趋势。 影响焦炭质量的不仅与煤料细度，还与煤料的粒度组成有关。但煤料是非常复杂的有机矿物，而且粒度分布与堆密度有关。所以最佳粒度组成要确保焦炭组织的均一性。

1B3. 备煤工艺 一般情况下，运入厂的各单种煤无法达到现代化炼焦炉所需的炼焦煤料的质量标准，所以需把各单种煤按其不同的性质进行配煤，粉碎，混合，制成合格的炼焦煤料。备煤车间的任务就是将运入厂的各单种煤制成符合炼焦质量要求的煤料。备煤车间一般由原料煤 的接受装置、贮煤场、配煤室、粉碎机室、煤塔顶层、布料装置、带式输送机通廊和转运站组成。北方地区有时还要设置解冻库和破碎机室。此外还有煤制样室等车间辅助设施。 选择配煤工艺流程的目的是为了扩大炼焦煤源和改善焦炭质量.各种工艺流程的区别，主要在于煤料的粉碎加工方式，备煤工艺流程可分为以下几种： （1）先配煤后粉碎的工艺流程 这种工艺流程是将组成炼焦煤料的各单种煤先按规定的比例配合，然后进行粉碎。这种工艺流程简单、设备少、操作方便，适用于煤料粘结较好、煤质较均匀的情况，我国大部分焦化厂采用这种流程。这种流程不能按不同煤种控制不同的粉碎粒度，当煤质条件差、岩相不均匀时不宜采用。如图2-3 所示。 （2）先粉碎后配煤的工艺流程 这种工艺流程是将组成炼焦煤料的各单种煤先根据其性质进行不同细度的分别粉碎，然后按规定的比例配合，最后进行混均，所以该流程又称为分别粉碎流程。这种工艺流程长，工艺复杂，需多台粉碎机，配煤以后要有混合装置，所以投资大、操作复杂。由于各单种煤的结焦性和粉碎性各不相同，该流程可以按各单种煤的性质分别控制不同的粉碎度，保证煤料的最佳粒度范围，有助于提高焦炭质量。为了简化这种流程，可采取只对一部分单种煤进行单独粉碎，然后再与其它煤配合、粉碎的方法。一般进行预粉碎的煤种粉碎性差。如气煤，所以往往只对气煤进行预粉碎。这样可以改善煤料的粒度分布，对于不同的配煤比选择适宜的预粉碎细度和配合煤细度有助于提高焦炭质量。有实验表明：对气煤预粉碎炼焦后，焦炭抗碎强度指标M40 提高2%以上，耐磨性指标M10 降低0.5%以上。图2-4 为这种流程示意图。 (3)选择粉碎流程。按参与配煤炼焦的各煤种和岩相组成的硬度的不同，以及要求粉碎的粒度不同，将粉碎与筛分相结合。煤料经过筛分装置，大颗粒的筛上物进入粉碎机再粉碎。这样既消除了大颗粒，也防止了粘结性好的煤种的过细粉碎，从而改善了结焦过程。 单种组分，如无烟煤，焦粉等，先粉碎后再配入到煤料中，再进行混合粉碎也属于这种流程。图2-5 为往煤料中配入焦粉的生产流程，图2-6 为往煤料中配入无烟粉煤生产铸造焦的生产流程。

4. 原料煤的接受 焦化厂的原料主要是煤，原料煤一般采用铁路，公路，水运三种运输方式进厂，用不同的卸煤设备卸下，由带式输送机送入贮煤场或配煤室。若洗煤厂与焦化厂距离较近，洗煤厂的洗精煤可用带式输送机直接送焦化厂。 铁路来煤的主要接受装置是翻车机室和火车受煤坑；公路来煤的主要接受装置是汽车受煤坑；水运来煤采用卸船机卸煤，三种接受装置将来煤卸下后都送入贮煤场或配煤槽。此外，吊桥也是常用的接受，卸车设备，桥吊一般安装在贮煤场，既是卸车设备，又是贮运设备。大型焦化厂一般采用的翻车机为主，辅以螺旋卸车机受煤坑作为受煤装置，中小型焦化厂采用螺旋卸车机配受煤坑作为受煤装置。 为了使焦炉生产正常，保证焦炭质量，必须保证炼焦装炉煤料质量稳定。但是，由于煤本身具有复杂的结构组成和理化性质，即使同一变质程度的煤，甚至同一矿井出来的煤性质也不完全一样，质量也有波动。因此如何将各地送来的大量洗精煤按质按量送到指定地点贮存起来，是一个十分重要的工作。为此来煤接受必须做到： （1）焦化厂对来煤一定要有严格的验收制度 因此，焦化厂必须对来煤建立一套严格的验收制度，以保证煤料质量的稳定。具体做 法是： 首先加强煤场管理工作，要有专门的煤场管理人员。管理人员的职责是：核对来煤种类，对进厂的原煤或精煤按煤种分别卸车、运送和堆放。煤场要定点、编号，建立“来煤登记簿”，专门记录来煤的牌号、产地、来煤的日期、数量、洗选后的质量，以及来煤 堆放的位置。必要时在煤堆上插上木牌，以免搞错。另外，由于煤场不断变动，必须建立健全交接班制度。交班时应当面交清来煤的情况。来煤管理人员应直接与工长、过磅工、化验工联系，掌握煤的数量和质量情况。 （2）焦化厂对来煤应取样分析 为了检查来煤是否符合技术标准，对每批来煤应按规程取样分析。焦化厂实验室对来煤的分析数据应和发送单位的分析单对照，如果超过允许的差别，应提出意见。不合乎技术标准的煤应另行堆放，对于氧化了的煤不应接收和应用。 （3）各种煤的卸煤和贮煤场地必须清洁，如果更换场地，对该煤场必须彻底清扫，以避免不同牌号的煤互混。 按上述各点，有秩序地接受外地来煤，就可以保证各种煤性质的相对稳定，这是保证配煤质量稳定的第一步工作。

5. 原料煤的贮存 （1）贮煤场 为了保证焦炉连续、均衡地生产和焦炭质量的稳定，备煤车间需设置具有一定容量的贮煤场（在某些大型钢铁联合企业，焦化厂不单独设贮煤场，原料煤贮在综合料场）。洗精煤经卸车后就运往贮煤场地，贮煤场地有室内煤场和室外煤场两种类型。 室内煤场有多种，一种为数排并列的圆形或矩形贮槽，贮槽下面是排料口，贮槽上面是铁道。来煤直接由火车卸入槽中，槽上盖有铁箅，使大块煤留在箅子上，破碎后才落下，以免堵塞排料口。槽下有皮带运输机，煤经排料口下的卸煤机卸到皮带运输机上。此类煤场布置紧凑，煤可以避免风吹雨打，但其基建投资大，容量较小，也不能进行均匀化作业，因此较少采用。另一种为机械化室内煤场，即在室外煤场上面加干煤棚。煤同样可以避免风吹雨打，煤含水量容易控制，同时能进行均匀化作业，减少煤的损耗，对煤的配 合、焦炉加热和焦炭质量均有好处，虽然基建投资较大，存在一定的运行管理费用，对煤场容量也有一定影响，但由于其突出的优点，在南方雨水多或对煤的水分要求严格（如捣固炼焦）的情况下，在资金较充裕时，都倾向采用此办法。目前还有的大型企业采用巨型 储配煤槽（每个储槽容量为5000～10000 吨）的储煤方式，并可以上储下配。其占地少，又可以防止煤尘污染和煤料损失。但投资较高，还未被普遍采用。 一般工厂的贮煤场是机械化的露天煤场。原料煤卸到贮煤场后，煤场管理的好坏将直接影响焦炭质量，因此煤场管理有以下要求： 1）煤场应有足够的容量，以保证一定的储备量，使焦炉连续均衡地生产，并稳定焦炭质量。贮煤场的容量与多方面的因素有关，如离煤源的远近、煤矿生产情况、交通运输条件等。当煤源近，煤矿生产稳定，运输条件好时，可适当少存一些。一般国内大中型焦 化厂应提供10～15 天的储备量，小型焦化厂更大些。当实际储量接近允许最低储量时，就要采取应急措施，以免影响生产。 按上述标准确定的称为贮煤场操作容量，即在正常操作条件下，贮煤场所能贮存的煤量。考虑到各种煤堆的分割、煤场机械的运转和检修、煤场的清底和平整等需要，煤场的操作容量一般为总容量的60～70%，即操作系数为0.6～0.7。 贮煤场的长度，应能提供各种堆、取、贮的可能条件，即每种煤尽可能有三堆，条件限制时，也应有两堆以上以便堆贮与取用分开。为了提供煤场机械检修的场地，煤场总长度比煤堆有效长度长10 米左右。 煤在贮煤场贮存期间，进一步脱水，可以使配煤水分降低，因此如果煤场距离洗煤厂较近，煤场应有足够贮量，有利于降低配煤水分。 2）保证不同煤种单独存放。对同一种煤，为消除和减少由于不同矿井或煤层来煤所造成的该煤种的煤质差别，在贮煤场存放过程中应实行质量混匀化。通常采用“平铺直取”的操作方法，即存煤时，沿该煤种整个场地逐层平铺堆放；取煤时，沿该煤堆一侧由 上而下直取。 3）防扬尘与排水。当焦化厂所在地区风力较大时，为防止粉尘过大污染大气及煤的损失，卸煤时应有喷水设施，煤堆应喷水或喷覆盖剂。有的企业正试验用房尘网栏防大风 扬尘；煤场还应考虑防雨排水系统，及时排除煤场积水，并应对排水进行处理，防止污染环境。 （2）煤的氧化 煤在贮存过程中必然与空气接触，空气中存在氧，这是煤发生氧化的外部原因。而煤本身在与氧接触时将发生化学反应，这是煤氧化的根本原因。氧化到一定程度，则可能发生自燃，自燃是随煤氧化程度的加深在一定条件下的必然结果。 低变质程度的煤，气孔率高，吸附的氧多，因此氧化得快。变质程度越低，存放时间越长，大气和煤堆温度越高，氧化越快。新从矿进采出的煤氧化最快。以褐煤为例，其变质程度低，新从矿井采出的褐煤，存放半个月，块煤就产生很多裂纹，加一点力，就能变成碎块。 煤氧化后，对煤的性质有很大影响，主要表现在以下几方面： 1）使煤的结焦性变坏。岩相组成均一的煤氧化后，使胶质层厚度降低，岩相组成不均的煤氧化后胶质层厚度降低不大，但炼出的焦炭转鼓指标及性质变差。因此，可以用胶质层厚度及转鼓指标，熔融性来判断氧化对煤结焦性的影响。 2）使煤的燃点降低.氧化越深，燃点降低越多，因此，可以用燃点降低情况来判断煤的氧化程度。 3）使煤的挥发分，碳，氢及发热量降低，而氧增加自燃是煤氧化到一定程度造成的，因此减轻煤的氧化，即可防止煤的自燃。防止氧化的措施很多，如控制煤的贮存日期；执行来煤先到先用后到后用的原则，避免存放时间过长；定期检查煤堆温度发现煤温 高于指标时即进行处理；避免煤堆内空气的流通；消除煤场残煤等。一般来说，只要能按前面介绍过的贮煤原则进行工作，就可以减轻煤的氧化，从而保证煤的结焦性不致因氧化严重而变坏。 3）原料煤的贮存期限 炼焦用煤贮存期限，随煤的变质程度不同而异，也随煤的堆放类型不同而不同。变质程度大的煤要比变质程度小的煤贮存期长一些；冬季贮存期比夏季长；压实的与不压实的贮存期也不样；南方与北方也有所不同。 （3）原料煤的贮存期限 炼焦用煤贮存期限，随煤的变质程度不同而异，也随煤的堆放类型不同而不同。变质程度大的煤要比变质程度小的煤贮存期长一些；冬季贮存期比夏季长；压实的与不压实的贮存期也不样；南方与北方也有所不同。 表2-3 各单种煤的贮存期限 牌号 堆煤季节 堆煤类型 贮存期限/d 长焰煤 夏季 未压实 25~30 夏季 压实 35 冬季 露天 45 气煤 夏季 露天 30 肥煤 夏季 露天 60 冬季 露天 90 焦煤 夏季 未压实 60 夏季 压实 60 冬季 压实 90 瘦煤 夏季 露天 90 冬季 露天 150

冬季 露天 150 6. 煤的解冻与破碎 （1）煤的解冻 我国北方地区，冬季寒冷，含水精煤往往在运输中冻结，造成卸车困难，不仅多耗劳动力而且延长卸车时间，造成车辆积压和影响车辆的周转。为此，需在焦化厂建解冻库，冻车解冻后再卸车。常见的解冻库有两种，一是红外线解冻库，二是热风式解冻库。 1）红外线解冻库 煤气红外线解冻库的工作原理是用煤气红外辐射器所产生的红外线作为热源，以热辐射的形式进行解冻的一种装置，该装置发射的红外线被车体吸收后，热量经车帮和车底传到车辆内部而使冻煤层解冻。 2）热风式解冻库 热风式解冻库的工作原理是将煤气燃烧炉产生的600～800℃热废气经与部分冷空气以及库内循环回来的废气混合，使气体温度降到180～200℃后，由鼓风机送入密闭的解冻库内，依靠对流传热方式解冻库内车辆的冻煤。 （2）破碎机室 破碎机主要用于破冻块，或用于破碎大块原煤。其位置一般设在贮煤场和配煤室之间。北方地区的焦化厂冬季寒冷，一般设破碎机室，南方地区焦化厂一般不设。 破碎机室的主要设备是双齿辊破碎机。在冻煤季节，由贮煤场运来的含有冻块的煤，在进入破碎机前，先经除铁装置把混在煤中的杂铁吸出，再经破碎机上倾角为45°的蓖条筛，把粒度小于80mm 的煤筛出，使之不经过破碎机而直接流到下部带式输送机上，借以 减小破碎机的负荷。筛上块度大于80mm 的冻、块煤入破碎机破碎，破碎后的煤与筛下煤一并汇集经带式输送机运走。在无冻煤的季节，蓖条筛可以翻动，煤料不经过筛分和破碎，直接流到下部带式输送机上。

7. 原料煤的配合 原料煤的配合就是常说的配煤，配煤是指将不同牌号的煤种，按不同比例配合后成为合格的煤料。我国煤源众多，各地的煤质不同、灰分、硫分含量亦有差异，因此应当结合各地煤源的特点，采用配煤炼焦，有效利用就近煤炭资源，减轻铁路运输负担，降低生产成本。焦化厂不论规模大小，均应采用配煤炼焦。 配合煤的质量指标（灰分、硫分、挥发分、胶质层厚度、水份等）必须满足用户对焦炭的质量指标要求。对于生产冶金焦炭的配煤来说，配合煤的质量指标及其对应的焦炭质 量指标可按如下方法近似计算。 （1）灰分 配煤的灰分取决于单种煤的灰分及其配比。当配煤比确定后，该配煤比的灰分可按相加性原则计算。 配煤的灰分等于单种煤的灰分(干基)与其在配煤中的重量百分比乘积之和，例如:由气、肥、焦、瘦四种煤，按下述配比进行配煤：气煤40%，肥煤25%，焦煤20%，瘦煤15%；各种煤的灰分为：气煤5.4%，肥煤9.5%，焦煤12.8%，瘦煤11.2%；则配合后的煤其灰分Ad 按下式计算： Ad=（5.4×40+9.5×25+12.8×20+11.2×15）÷100=8.77% 配煤的灰分指标是按焦炭规定的灰分指标计算得来的。 配煤灰分=焦炭灰分×全焦率 例如： 焦炭的灰分要求低于12.5%( 规定值) ， 全焦率74% ，则配煤的灰分： Ad=12.5x74%=9.25 % 即要求配煤的灰分应低于9.25%。 一级冶金焦要求配煤的灰分≤9 %。 （2）硫分 配煤中的硫分取决于单种煤的硫分及配比，其计算方法也是按相加性原则计算，即配煤的硫分等于单种煤的硫分与其在配煤中的重量百分比乘积之和。 一级冶金焦要求配煤的硫分≤0.66 %。 （3）挥发分 配煤的挥发分对焦炭的最终收缩量、裂纹度及化学产品的产量、质量有直接影响，一般配煤的挥发分Vr 控制在32%以下，以保证得到块度较大，强度较高的焦炭。具体指标应根据煤源和使用部门的具体要求确定。 配煤的挥发分取决于单种煤的挥发分及其配比，它也是按相加性原则计算，即配煤的挥发分等于单种煤的挥发分与其在配煤中的重量百分比乘积之和。 一级冶金焦要求配煤的挥发分≤26 %。 （4）胶质层 配煤的胶质层指标，是其结焦性好坏的重要标志。配煤胶质层厚度一般要求大于14mm，它也是按相加性原则计算，但最终收缩量则需实际测定，不具有相加性。 （5）水份 配煤的水份一般要求在7～10%之间，并应当稳定。对生产来说，水份高将延长结焦时间，降低产量，增加耗热量。 配煤的水份每增加1%，结焦时间需延长20 分钟，故水份不能太高。生产中配煤的水份应尽量保持稳定，以免影响焦炉加热制度的稳定。其次配煤水份过高，产生的酚水量增加。 此外，对配煤的磷份也有一定要求，因高磷焦炭将使生铁的冷脆性变大。生产中要求配煤的磷份应低于0.05%，由于我国各煤种均属低磷煤，一般生产中不需测定煤的磷份。

8. 原料煤的粉碎 配合煤是由各种不同牌号和不同粒度的煤料组成的，炼焦前必须经过粉碎处理，使煤质和粒度组成较为均匀，才能保证焦炭质量。 煤的粉碎细度(小于3mm 粒级占煤料的百分数)对焦炭质量有很大影响，煤料的细度是配煤质量指标之一，应根据煤质和炼焦工艺等因素综合考虑。生产中，在确定煤料细度时，应从煤料的质量均匀性和生产操作两方面考虑。 从煤料的均匀性来看，煤料粉碎得越细越好。但如果煤料细度小，则因存在有较大颗粒的弱粘结性煤及灰份而使焦炭裂纹增多，均匀性变坏。如果煤料粉碎粒度不均匀，则在运输过程中容易产生偏析现象，不同粒度的煤粒将按大小逐渐分层，颗粒大的和比重大的煤粒易集中在一起。由于参与配煤的各种煤硬度不同，大颗粒的煤往往又是硬度较大的煤，因而这种偏析现象，将使不同煤种逐渐分开，使煤料的均匀性变坏。在炼焦时，粘结性必然不好，焦炭质量降低。因此，从煤料的均匀性来看，煤料细度大一些好。 从生产操作来看，煤料细度越大煤的堆比重越低，焦炉生产能力越低，在装入焦炉时，细的煤粉易被煤气带出，又容易堵塞上升管，集气管，影响焦炉的正常生产，而且使集气管中的焦油增多，影响回收的操作。因此，从生产操作方面来看，煤料的细度不宜太大。 散装煤的顶装焦炉，煤料的粉碎细度一般控制在小于3mm 的组分在73～83%范围内。捣固炼焦时，一般为90%左右。在此范围内，煤料的粉碎细度可以满足焦炭质量和焦炉操作的要求。煤料的过细粉碎会降低装炉煤的粘结性和体积密度，从而降低焦炭的质量。

这个够详细，非常感谢分享，待我电脑上加分

之前做软件的时候，总结了几个重要的指标： 煤焦比：由入炉煤的灰分和挥发分影响。指生产一吨焦炭需要消耗的煤的比例。 MCI：矿物质催化指数 CSR：热强度，它表现焦炭在使用环境的温度和气氛下，同时经受热应力和机械力时，抵抗破碎和磨损的能力。热强度由挥发分、粘结指数G、焦质层最大厚度、矿物质催化指数共同影响 CRI：指焦炭与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力 Y:胶质层最大厚度 M20 M40：抗碎强度指标 硫转化率:转化率没有什么规律，一般根据经验值设置