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. 脱硫廃液論議
. ご諸賢に相談させていただきます、現在のの鋼廠と焦化廠の脱硫廃液是如何処理の？
如果是氨法脱硫，则选择配煤、提盐和制酸，但前面两种办法只是暂时的，特别是配煤（大多焦化厂都是采取这种办法），而提盐目前由于纯度达不到要求，无法实现连续运行，如果采用脱硫废液与硫泡沫制酸（干法和湿法焚烧两种工艺）工艺则能实现副盐的资源化利用，制酸的这两种工艺目前都有工业化装置，而且运行基本都比较可靠，建议企业出去考察论证一下制酸工艺。还有一种方法是脱硫废液通过浓硫酸酸化生产硫铵技术（天津碳一），但这种技术还没有工业化，。 而如果采用钠法脱硫工艺的话则只能选择提盐工艺处理。
本帖最后由 dmz329227 于 2019-4-18 10:11 编辑 目前国内制酸的有不少家了：工艺包厂家也有三家（我了解到的）， 1、南京海陆；2、江西萍乡新安工业；3、焦耐院 这几家各有利弊吧，但建议还是跟实际的使用厂家打听下，不要光听工艺包厂家一方面的意见和说法。 我了解到的真正的脱硫废液制酸项目： 1、山东金能科技（好像是海陆与焦耐院共同弄的，也可能是焦耐院自己弄的） 2、四川川威集团有限公司（第一个制酸，但该厂焦化已停产，所以制酸也停了） 3、河北渤海煤焦化有限公司（沧州中铁已投产、渤海焦化在建（丰南黑沿子那个）） 4、迁安九江煤炭储运有限公司（投产） 5、唐山荣义炼焦制气有限公司（投产） 6、唐山宏奥焦化（貌似还未建完） 7、山西孝义鹏飞（在建，用的是新安工业的工艺包，三聚环保总包的吧） 8、酒泉钢铁（正在组织建设） 9、内蒙古恒坤化工（正在组织建设） 重点问题关注：1、如果是干法制酸，如何解决扬尘问题（一定要使用厂家调研下）； 2、现场泄漏如何？现场S02的味道怎样； 3、工艺设备使用寿命，腐蚀情况、更换频率如何； 4、停检修时间（我了解到的一般不超过3个月就必须检修了）； 5、产品的品质如何（好多产品虽然是98酸，但实际上杂质较多）； 6、如果是干法制酸，焚烧炉结焦问题如何解决或者缓解； 7、如果是湿法制酸，高温下如何减缓设备腐蚀性，焚烧炉炉管腐蚀情况； 8、焚烧炉结焦的量多少，如何处理这些结焦（只能填埋？？？） 实际上，目前的脱硫废液处理，除了传统的配煤、提粗盐、提精盐外， 选择制酸的相对最多，但一定要考虑吨酸的成本、现场环保等问题是否合适； 另外目前正在观望的有天津碳一的氨法脱硫废液生产硫铵技术回用HPF脱硫剂方案（正在中试）， 重点考虑的是天津汇能朗天的脱硫废液制焦亚硫酸钠技术。
新兴催化剂，副盐稳定。络合铁
5#楼已经说得很清楚了，河北迁安、荣义采用的是萍乡技术，迁安的现场不是很好，而荣义设计时对原来存在的问题进行了较大程度的改进（包括渣粉的输送、焚烧炉），而宏奥对干燥设备也进行了更换和改进，总体来说运行成本要比湿法制酸的成本要低很多，操作也简单；但是也存在很多地方仍需要改进和完善（比如干燥尾气的治理、干料的储存等）。 湿法制酸工艺运行相对比较稳定的是宝钢，现场也比较干净、运行也比较可靠和稳定，但是很多设备是进口的，而且煤气脱硫的工艺也不一样。总体来说选择哪家工艺技术包需要业主充分调研，各家都有利有弊，没有一个比较理想和完善的工艺包和工程项目落地。
学*了解制酸对应相应的现场也是合适，如果是现有的装置有些还是可以采用改造
目前来说，硫磺和脱硫废液制酸是氨法脱硫最好的工艺，能彻底的处理脱硫废液，而且生产硫酸。目前焦耐院的湿法进料制酸工艺经过几次优化和迭代，已经比较完善，设备实现全部国产化，且有多家工厂已经投产。楼主可以去了解一下。
目前，萍乡市新安工业有限责任公司的干法制酸技术，在几经工艺提升后，采用蒸汽间接热传递干燥工艺完全解决了车间硫粉问题，车间无扬尘且干燥尾气几乎无粉尘外排，可以去河北宏奥、安徽首矿、莱钢焦化、酒钢焦化这四个地方考察新安的干法制酸，确实是中国焦化行业伟大的发明之一。
脱硫废液处理确实是头疼的事，怎么处理还得看你下游能否走得出去，例如提盐处理，你要能确保盐能卖得出去；制酸吧，浓硫酸销售和使用都没问题，但产生的稀硫酸量大，怎么处理？如果以上的条件都不具备的话，炼焦配合煤水分不高，建议配煤去吧。