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["脱硫"
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"湿法络合铁技术能否代替PDS进行脱硫"
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"溶液中のNaCNS、NaS2NaSO4などの塩類の濃度が増加し、一定濃度を超えるとPDSの触媒効果が低下し、脱硫脱氰の効率が低下します;また、塩類の濃度が増加し溶液の粘度が増加し、甚至はシステムの管路に沈着して詰まりを引き起こし、循環量が減少し、噴霧密度が減少します。廃液処理費用が高いため、経済的で効果的な廃液処理方法の開発が急務となっています。絡合鉄法は硫化水素の脱除に優れ、副反応が少ない正常操作では三廃が発生しません。私の知る限り、煙台の企業はこの工法を専門に扱っています。あなたは私と交流することができます。"
硫膏有两种处理方案 一则直接送制酸厂制备硫酸；一则熔硫精制以制备工业品硫磺；至于硫膏品质问题，这主要与络合铁脱硫技术水平以及脱硫药剂性质有关，这方面，业内有武汉国力通能源环保有限公司是专门做络合铁脱硫的，经过大量的工业案例验证，是完全可行的；
运行费用方面，PDS装置需要定期排废水、提盐，这也是一笔不小的费用；经过我们的工业应用比较，综合来讲，络合铁脱硫的运行费用要较PDS系统费用低；
完全可以，武汉国力通能源环保有限公司是专门从事络合铁脱硫技术的，这些年在PDS工艺的替代中，有大量的应用案例；
工艺可行这个知道，我最早关注络合铁是炼油用的L-CAT工艺
有没有相关的对比文章或者其它的东西，大家可以参考下
这是我们了解的工业实际应用情况，目前焦化行业中PDS系统被络合铁替换的案例液比较多，运行费用方面肯定没有问题的；
**不是在大力支持环保吗
为什么我听说国力通所设计的技术，基本没有开起的
本帖最后由 sdwfsgyykai 于 2019-8-22 08:08 编辑 绝对？！硫膏品质？！运行费用？！您好像没有把握住重点，您不是从事环保行业的吧，硫化氢回收装置本身就不是一个创收装置，各行各业必须响应**环保要求，严格控制硫化氢的排放量。相对于其他工艺，湿法络合铁脱硫技术目前已经成为脱硫技术中的中流砥柱，脱硫效率高是最主要的，而且还可以变废为宝。脱除硫化氢，得到硫膏，硫膏存放简单也不危险可以统一进行熔硫处理。现在硫化氢脱除工艺不仅是一个公司的效益问题，而是整个**的战略目标。
搞技术的大家用数据和运行指标来说话，不要没事扣大帽子，站到制高点
这个关键还是看你后端怎么处理，因为他们最后都产生硫膏，如果后面有提纯的话 肯定络合铁优于PDS法
国力通真的可以做到吗，为什么听业内人士的评价都不高呢
络合铁脱硫催化剂在焦化行业就是最近两年开始在推广，目前投入运行的企业虽然较多，但是时间不长，并且各个厂家的络合铁脱硫剂在使用过程中都或多或少有问题，在此我想提醒从事焦炉煤气脱硫的各位，络合铁脱硫剂使用后脱硫日常指标和操作与PDS有一定的区别，特别是硫回收部分和溶液碱度和PH等指标的控制比较严格，而且氨法脱硫和钠法脱硫的工艺指标控制上也有区别。当然络合铁脱硫剂脱硫效率要比PDS高，关键是要摸清楚本套脱硫装置的各个指标要求。
我们是正规公司，有资质的，可以出理硫膏和铵盐。欢迎长期合作。15613134652
目前了解的络合铁脱硫有使用近一年的，脱硫化氢效率也不错，但也有废液问题，主要是由于溶液比重会不断增加，而引起的排液，具体原因目前不好下结论，需要再观察。 脱硫塔填料有要求，必须是规整填料，花环的会堵塔。