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本帖最后由 小与 于 2018-6-23 21:47 编辑 学*兄弟版块的先进经验，答对有奖，回答就有奖，让我们在问答中进步与成熟。 我在乙二醇开车过程初期随手写的小方案，简论，给大家参考: 预热烧嘴更换为工艺烧嘴的步骤:（修订版）以一系列为例 必备条件: 1.气化炉预热至1100摄氏度恒约4小时后， 2.火炬长明灯已成功点火，火炬系统正常投用。 3.废锅液位80%，水夹套液位80%，烧嘴冷却水罐液位90%，烧嘴充压用氮气，升温蒸汽已经具备投用条件。 转化高压氮气缓冲罐投用。 4.公用工程已产出合格氮气，氧气，各级蒸汽管网已经合格建立并投用。 5.点火程控联锁调试合格。 6.天然气压缩机运行正常，工艺天然气经加热脱硫合格后在氧化锌B-22002A/B出口，转化炉前PV-1010放空，氧气已经E-23101加热至180℃，在HZV-1205放空。（保持点火投料的最低流量） 准备更换工艺烧嘴。 ⑴建立工艺烧嘴冷却水软管循环，启动烧嘴冷却水泵P--23103，联锁试验合格，现场备泵灌液排气暖泵投“A”位。 （2）投工艺烧嘴冷却器E-23107，烧嘴冷却水罐V-23102充氮，冷却罐逐步建压至2.5MPA，投用加热蒸汽，冷却水逐步加热至160℃。 （3）投用E-23103/23104/23105/23106和水洗塔C-23101，水洗塔底部工艺冷凝液排放流程打通。 投用废锅排污闪蒸罐和加药系统。 （4）检查工艺蒸汽，天然气，氧气，保护蒸汽，加热蒸汽，保护氮气的调节阀，切断阀的阀位按照投料点火的要求就位。暂时切除变换系统。 （5）调整开工抽引器蒸汽，气化炉维持微负压6～10mmH2O。停预热烧嘴使用燃料，关闭燃料气调节阀，截止阀，关闭烧嘴风门停止向炉内通入空气。 （6）拆掉预热烧嘴，将已具备安装条件的工艺烧嘴安装在气化炉口上，连接好各相关法兰，使用防爆器具。注意防止氧管线上脱脂法兰在吊装过程中的再次污染。防止烫伤和机械事故。停抽吸器，打开抽吸器1.7MPA的上，下蒸汽导淋，关闭HV-1031 和废锅工艺气去抽吸器的切断阀，系统切除抽吸器。 （7）把烧嘴冷却水由软管切到硬管。烧嘴冷却水流量、压力、操作稳定后，检查冷却水循环泵P-23101运行情况，确认正常，烧嘴冷却水罐逐步提压升温到正常值后，联系仪表，投烧嘴冷却水系统联锁。 （8）转化系统氮气充压置换，分析转化炉O2含量