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大神们说说，变换冷却是一级绝热加二级等温好，还是一级等温加二级绝热好？大家的厂子里都是个什么样的配备！！说说运行情况，谢谢大家
这个问题很好啊，怎么没人来回答一下。现在等温已经经过了5、6年的推广，该验证的都验证了。请各位海友来讨论下啊:)
粉煤气化建议一级等温加二级绝热好，因为等温的目的是增加一变炉的转化率和降低一变炉床层温度，保护设备及催化剂，但是等温没法产过热蒸汽。水煤浆气化建议一级绝热加二级等温好。一级绝热可以产过热蒸汽，二级等温可以增加转化率。
同意楼上看法。但是，个人觉得粉煤气化一段用等温（可控移热）变换是因为工艺气CO含量高，而水气比较低，如果不添加蒸汽，移热有利于变换深度增加，同时保护催化剂和变换炉；后边选绝热的出发点可能还是在于对等温变换炉的可靠性的质疑，因此选择加两段绝热比较合适，可以达到所需的变换深度。
A 等温变换的优点： 1. 轴径向或径向进料（类似甲醇/氨合成塔，易于大型化），反应温度低 （290℃，出口219～222℃）且床层温差小，避免超飞温（绝热变换反应温度 450℃）；通过汽包蒸汽压控制床层温度，汽包副产蒸汽系统无动力自然循环； 2. 三小三高：变换炉压降小（≤5～20kPa，可配置更高气化产能或空速换 产能）、催化床层温差小（≤5℃，热应力降低且均匀）、系统热损失小；变换效 率高（≥98%）、能量回收率高、催化剂利用率高； 3. 流程短、操作简单、热损失/设备数量/投资少（最多两段，无段间换热器； 不需开车加热炉，通过水循环管路喷射蒸汽实现催化剂升温；304SS、15CrMoR 或 2.25Cr1Mo 且壁厚可适当降低）； 4. 催化剂寿命长（≥5 年，绝热≤3 年）； 5. H2/H2S/露点腐蚀情况有一定缓解； 6. 运行费用和投资降低； B 等温变换的缺点： 1. 内部换热管应力腐蚀时且不易检测、修补，容易造成催化剂报废； 2. 大型化案例少,且反应器和催化剂缺少长周期实际运行的可靠验证； 3. 单台设备规格和催化剂装填量大，造成设备的制造、检修风险大； 4. 副产蒸汽的品位不高不低（一段3.5～4.0 MPaG、二段2.0MPaG）； 5. 同绝热变换，无论是“刺刀”还是“管箱”均存在一定“死区”； 综上，等温变换适用于粉煤气化、碳氢比高、水汽比高（减少4.2MPaG 蒸 汽消耗）、深度变换等工况；本项目碳氢比高，但水汽比较低，等温优势有所 减弱，但如专利商能保证在0.75 水汽比（min）、0.85%CO 的工况下不需补加 蒸汽，则等温节省的公用工程、后系统压缩功（0.2MPaG）、热损失依然是有 优势的。