["PSA製氫プロセスの構成について
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. 5.4MPaと3.3MPaの低圧後連続PSA製氫について、回収率と信頼性において何の優位点と劣位点があるか？
当工場は5.5MPa低圧後連続PSA製CO、操作圧力は5..で、負荷変化に応じて調整でき、高負荷下では富氫気を直接合成送る。解析気は燃料として燃焼、製氫の面では問題ない、COを上げて合成送る
高圧PSA、国内に業績があるのは一社のみ、回収率はプロセス構成により、PSA装置は真空プロセスか吹風プロセスか、真空プロセスは回収率が高いが投資金が大きい、しかし真空プロセスの解析気は圧縮機に昇圧されると、より広い利用が可能。
あなたが言うのは当工場、あなた当工場のプロセスをよく知っているようだ。解析気は風車に昇圧され、しかし入口気量が不安定で、投用後電流が大幅に波動、現在は開けていない、解析気はエチレン工場に燃料として送る
能能あなた誤解している、私が言うのは有高圧PSA業績のバルブ工場は一社のみ、しかしユーザーは知っているのは好幾家、現在は水煤浆気化と組み合わせて、気化島高圧力下で、高圧PSA装置を採用、投資とエネルギー消費を低減、非常に良い選択、解析気は常に波動、私の装置は吹風プロセス、真空プロセスではない、この波動は私の炉炉が受け入れられる、あなたが真空プロセスを採用する場合、超圧時に即時放空保護、圧力が低い出口口返入口で安定流量を確保する措置が必要、設計が良くない場合、解析気圧縮機は非常に困難、技術的に見れば、問題ない。
当工場は煤頭甲醇と乙醇、5.6の精製配33MPPSA製氫、吹風プロセス、解析気は0.2に甲醇を送る、入口圧力が大幅に波動、起動時間が短く、他に問題は見つからない
あなたが5.6MPの精製を配5.5MPPSA製氫、完全に充分、配3.5MPは浪費、解析気は私が1.5まで昇圧でき、重要は負圧炉で焼却、負圧炉がなければ圧縮機で昇圧、圧縮機の設計が良くなければ
5.5kpapaの気を甲醇に送る方法もない、この部分の気はco、H2が多い、燃料として使用
低圧4.0MPa後連続3.4MPPSA、H純度が大于等于7、後工序要件を満足、吹風プロセス、解析気を循環回収して前工場、全体回収率大于等于7
A.A. 後期に解析気圧縮機あり、昇圧して5.6MPA位送合成
A.A. 後工場要圧力は3.3レベル、設計のこのレベル
往復式圧縮機、入口気量多少、入口気量が安定か？
A4. 高圧PSA業績のバルブ工場は誰、現在PSA最高圧力は？
A5. 当工圧48ポンド、他工場は5aポンド、もう一工場は5aポンドの契約を結んでおり、記憶にない。
A7. どうなても後工序要件に依る
A8. 高圧PSA上海華西が、他のも大半は四川院分出
A9. 无论华西、华一中標、バルブ工場は一社、華科