["甲醇精製の日常の問題",,"合成塔触媒層の温度が急に下がる原因は何か？どのように対処するか？（液体甲醇が塔内に持ち込まれると触媒層の温度が急に下がることがある。原因は粗甲醇分離器の液位が制御不能で、液位が高いたため、液体甲醇が気相出口から持ち出され、循環機を通過して合成塔に進入するからである。対処方法は分離器の排液阀を開大し、正常の液位を維持し、同時に循環量を減少させ、塔温を維持することである。",["（液体甲醇が塔内に持ち込まれると触媒層の温度が急に下がる原因は粗甲醇分離器の液位が制御不能で、液位が高いたため、液体甲醇が気相出口から持ち出され、循環機を通過して合成塔に進入するからである。対処方法は分離器の排液阀を開大し、正常の液位を維持し、同時に循環量を減少させ、塔温を維持することである。",,"合成塔触媒層の温度が急に下るる原因はいくつかある。液体甲醇が塔内に持ち込まれると触媒層の温度が急に下る原因は粗甲醇分離器の液位が制御不能で、液位が高いたため、液体甲醇が気相出口から持ち出され、循環機を通過して合成塔に進入するからである。対処方法は分離器の排液阀を開大し、正常の液位を維持し、同時に循環量を減少させ、塔温を維持することである。","合成塔触媒層の温度が急に下る原因はいくつかある。液体甲醇が塔内内に持ち込まれると触媒層の温度が急に下る原因は粗甲醇分離器の液位が制御不能で、液位が高いたため、液体甲醇が気相出口から持ち出され、循環機を通過して合成塔に進入するからである。対処方法は分離器の排液阀を開大し、正常の液位を維持し、同時に循環量を減少させ、塔温を維持することである。","合成塔触媒層の温度が急に下る原因はいくつかある。液体甲醇が塔内内内に持ち込まれると触媒層の温度が急に下る原因は粗甲醇分離器の液位が制御不能で、液位が高いたため、液体甲醇が気相出口から持ち出され、循環機を通過して合成塔に進入するからである。対処方法は分離器の排液阀を開大し、正常の液位を維持し、同時に循環量を減少させ、塔温を維持することである。"
Thread Content
合成塔催化剂层的温度突然下降,可能有哪些因素?如何处理? （1）液体甲醇带入塔内会引起催化剂层的温度迅速下降。 （2）气体组分的变化使合成塔催化剂层的温度下降。如新鲜气氢碳比不当,甲烷含量增多都会影响甲醇合成反应,减少了反应热量使合成塔催化剂层的温度下降。 （3）新鲜气量突然减少,也会引起合成塔催化剂层的温度下降。气量减少原因也可能是压缩机跳车或设备、管道的泄露引起的。 （4） 合成塔内件损坏。 （5） 仪表失灵而引起的温度下跌假象。
1）液体甲醇带入塔内会引起催化剂层的温度迅速下降。 （2）气体组分的变化使合成塔催化剂层的温度下降。如新鲜气氢碳比不当，甲烷含量增多都会影响甲醇合成反应，减少了反应热量使合成塔催化剂层的温度下降。 （3）新鲜气量突然减少，也会引起合成塔催化剂层的温度下降。气量减少原因也可能是压缩机跳车或设备、管道的泄露引起的。 （4）合成塔内件损坏。 （5）仪表失灵而引起的温度下跌假象。
合成塔催化剂层的温度突然下降，可能有以下几个因素： （1）液体甲醇带入塔内会引起催化剂层的温度迅速下降。主要原因是粗甲醇分离器液位失控，液位过高，致使液体甲醇从气相出口带出通过循环机后进入合成塔。处理方法：开大分离器排液阀，建立正常的液位，同时减少循环量来维持正常的塔温。 （2）循环量过大，降低床层温度，减少循环量。 （3）气体组分的变化也会使合成塔催化剂层的温度下降，如新鲜气中CH4含量增多、（H2-CO2／CO+CO2）比值不当会影响甲醇合成反应，减少了反应热量使合成塔催化剂层的温度下降。处理方法：请制气工段调整气体组分；同时调节新鲜气、循环气量来控制塔温。 （4）汽包压力偏低，减低床层温度，提高汽包压力。 （5）新鲜气量突然减小也会引起合成塔催化剂层的温度下降。新鲜气量的减少可能是压缩机跳闸也有可能是设备、管道的泄漏引起的。处理方法：维持正常的塔温，迅速组织检修。 （6）合成塔内件损坏，造成气体在塔内走短路、气体没经过热交换器直接进入催化剂层而使塔温下降。合成塔内件结构复杂，判断内件有缺陷一定要谨慎细致，不能草率下结论。 （7）因仪表失灵而引起的温度下跌现象。这时操作工应从多方面来分析判断仪表是否正常，并请仪表工检查、修理。
合成塔催化剂层的温度突然下降，可能有以下几个因素： （1）液体甲醇带入塔内会引起催化剂层的温度迅速下降。主要原因是粗甲醇分离器液位失控，液位过高，致使液体甲醇从气相出口带出通过循环机后进入合成塔。处理方法：开大分离器排液阀，建立正常的液位，同时减少循环量来维持正常的塔温。 （2）循环量过大，降低床层温度，减少循环量。 （3）气体组分的变化也会使合成塔催化剂层的温度下降，如新鲜气中CH4含量增多、（H2-CO2／CO+CO2）比值不当会影响甲醇合成反应，减少了反应热量使合成塔催化剂层的温度下降。处理方法：请制气工段调整气体组分；同时调节新鲜气、循环气量来控制塔温。 （4）汽包压力偏低，减低床层温度，提高汽包压力。 （5）新鲜气量突然减小也会引起合成塔催化剂层的温度下降。新鲜气量的减少可能是压缩机跳闸也有可能是设备、管道的泄漏引起的。处理方法：维持正常的塔温，迅速组织检修。 （6）合成塔内件损坏，造成气体在塔内走短路、气体没经过热交换器直接进入催化剂层而使塔温下降。合成塔内件结构复杂，判断内件有缺陷一定要谨慎细致，不能草率下结论。 （7）因仪表失灵而引起的温度下跌现象。这时操作工应从多方面来分析判断仪表是否正常，并请仪表工检查、修理
1）液体甲醇带入塔内会引起催化剂层的温度迅速下降。 （2）气体组分的变化使合成塔催化剂层的温度下降。如新鲜气氢碳比不当，甲烷含量增多都会影响甲醇合成反应，减少了反应热量使合成塔催化剂层的温度下降。 （3）新鲜气量突然减少，也会引起合成塔催化剂层的温度下降。气量减少原因也可能是压缩机跳车或设备、管道的泄露引起的。 （4）合成塔内件损坏。 （5）仪表失灵而引起的温度下跌假象
合成塔催化剂层的温度突然下降，可能有以下几个因素： （1）液体甲醇带入塔内会引起催化剂层的温度迅速下降。主要原因是粗甲醇分离器液位失控，液位过高，致使液体甲醇从气相出口带出通过循环机后进入合成塔。处理方法：开大分离器排液阀，建立正常液位，同时减少循环量来维持正常的塔温。 （2）循环量过大，降低床层温度。处理方法：减少循环量。 （3）气体组分的变化也会使合成塔催化剂层的温度下降，如新鲜气中CH4含量增多、（H2-CO2／CO+CO2）比值不当会影响甲醇合成反应，减少了反应热量使合成塔催化剂层的温度下降。处理方法：调整气体组分；同时调节新鲜气、循环气量来控制塔温。 （4）汽包压力偏低。处理方法：提高汽包压力。 （5）新鲜气量突然减小也会引起合成塔催化剂层的温度下降。新鲜气量的减少可能是压缩机跳闸也有可能是设备、管道的泄漏引起的。处理方法：紧急停车，迅速组织抢修。 （6）合成塔内件损坏，造成气体在塔内走短路、气体没经过热交换器直接进入催化剂层而使塔温下降。合成塔内件结构复杂，判断内件有缺陷一定要谨慎细致，不能草率下结论。 （7）因仪表失灵而引起的温度下跌现象。这时操作工应从多方面来分析判断仪表是否正常，并请仪表工检查、修理。
合成塔催化剂层的温度突然下降，可能有以下几个因素： （1）液体甲醇带入塔内会引起催化剂层的温度迅速下降。主要原因是粗甲醇分离器液位失控，液位过高，致使液体甲醇从气相出口带出通过循环机后进入合成塔。处理方法：开大分离器排液阀，建立正常的液位，同时减少循环量来维持正常的塔温。 （2）循环量过大，降低床层温度，减少循环量。 （3）气体组分的变化也会使合成塔催化剂层的温度下降，如新鲜气中CH4含量增多、（H2-CO2／CO+CO2）比值不当会影响甲醇合成反应，减少了反应热量使合成塔催化剂层的温度下降。处理方法：请制气工段调整气体组分；同时调节新鲜气、循环气量来控制塔温。 （4）汽包压力偏低，减低床层温度，提高汽包压力。 （5）新鲜气量突然减小也会引起合成塔催化剂层的温度下降。新鲜气量的减少可能是压缩机跳闸也有可能是设备、管道的泄漏引起的。处理方法：维持正常的塔温，迅速组织检修。 （6）合成塔内件损坏，造成气体在塔内走短路、气体没经过热交换器直接进入催化剂层而使塔温下降。合成塔内件结构复杂，判断内件有缺陷一定要谨慎细致，不能草率下结论。 （7）因仪表失灵而引起的温度下跌现象。这时操作工应从多方面来分析判断仪表是否正常，并请仪表工检查、修理。
合成塔催化剂层的温度突然下降，可能有以下几个因素： （1）液体甲醇带入塔内会引起催化剂层的温度迅速下降。主要原因是粗甲醇分离器液位失控，液位过高，致使液体甲醇从气相出口带出通过循环机后进入合成塔。处理方法：开大分离器排液阀，建立正常的液位，同时减少循环量来维持正常的塔温。 （2）循环量过大，降低床层温度，减少循环量。 （3）气体组分的变化也会使合成塔催化剂层的温度下降，如新鲜气中CH4含量增多、（H2-CO2／CO+CO2）比值不当会影响甲醇合成反应，减少了反应热量使合成塔催化剂层的温度下降。处理方法：请制气工段调整气体组分；同时调节新鲜气、循环气量来控制塔温。 （4）汽包压力偏低，减低床层温度，提高汽包压力。 （5）新鲜气量突然减小也会引起合成塔催化剂层的温度下降。新鲜气量的减少可能是压缩机跳闸也有可能是设备、管道的泄漏引起的。处理方法：维持正常的塔温，迅速组织检修。 （6）合成塔内件损坏，造成气体在塔内走短路、气体没经过热交换器直接进入催化剂层而使塔温下降。合成塔内件结构复杂，判断内件有缺陷一定要谨慎细致，不能草率下结论。 （7）因仪表失灵而引起的温度下跌现象。这时操作工应从多方面来分析判断仪表是否正常，并请仪表工检查、修理。
合成塔催化剂层的温度突然下降，可能有以下几个因素： （1）液体甲醇带入塔内会引起催化剂层的温度迅速下降。主要原因是粗甲醇分离器液位失控，液位过高，致使液体甲醇从气相出口带出通过循环机后进入合成塔。处理方法：开大分离器排液阀，建立正常液位，同时减少循环量来维持正常的塔温。 （2）循环量过大，降低床层温度。处理方法：减少循环量。 （3）气体组分的变化也会使合成塔催化剂层的温度下降，如新鲜气中CH4含量增多、（H2-CO2／CO+CO2）比值不当会影响甲醇合成反应，减少了反应热量使合成塔催化剂层的温度下降。处理方法：调整气体组分；同时调节新鲜气、循环气量来控制塔温。 （4）汽包压力偏低。处理方法：提高汽包压力。 （5）新鲜气量突然减小也会引起合成塔催化剂层的温度下降。新鲜气量的减少可能是压缩机跳闸也有可能是设备、管道的泄漏引起的。处理方法：紧急停车，迅速组织抢修。 （6）合成塔内件损坏，造成气体在塔内走短路、气体没经过热交换器直接进入催化剂层而使塔温下降。合成塔内件结构复杂，判断内件有缺陷一定要谨慎细致，不能草率下结论。 （7）因仪表失灵而引起的温度下跌现象。这时操作工应从多方面来分析判断仪表是否正常，并请仪表工检查、修理。