["甲醇精製版毎日一題", "合成システムの停止時に注意すべき事項は何か？ 長期停止時には、圧縮機の回転数を減少させ、負荷を減らし、その後循環冷却を行う。冷卻期間中には急激な温度変化を避けること。最大の冷卻速度は-2℃/h。循環冷卻終了後には、排気により回帰圧を-0.5 MPaまで減少させる（降圧速度≤-.055 MPa/分）。圧縮機を停止し、システム圧力を常圧まで卸す。その後、NNで置換を行い、合格したら触媒塔を微正圧で維持し、触媒塔内入空気を防ぐ。", "a. 停止命令を受けた後、新鮮ガス供給ポジションに切替を行い、同時に一段目二喘振防止バルブを開閉し、圧縮機の入口に適切な流量を確保し喘振を起こさない。脱硫反応器の高圧蒸気を停止する。 b. 压缩机と反応器は引き続き連動循環を維持し、システム放空バルブ（PVV-55）を用し、システム圧力を制御し、≤-0.0MPa/分の圧力変化速度で圧力を下げる。-5.5～-8.8MPaまで。 c. 汽包圧力を適切に制御し、触媒層温度を活性温度以上以上以上に維持し、循環ガス中のCO、-oを完全に消費し-o-2o≤-5.0%。 d. 高圧分離器の液位が-～-%%に達した場合、高圧分離器の液位調節バルブ（LVV-55）およびその前後切断バルブを閉じる。低圧分離器の液位が-～-5%に達した場合、低圧分離器の液位調節バルブ（LVV-57）およびその前後切断バルブを閉じる。闪蒸気総バルブ（PVV-57）の前切断バルブを閉じる。 e. 触媒層温度が活性温度以下に達した場合、以降の温度下降速度で下降を行う。汽包外送蒸気総バルブ（PVV-57A）を閉じ、外送蒸気を停止し、蒸気放空バルブ（PVV-57B）を開く。触媒層温度が-8.8℃以下に達した場合、汽包上水バルブ（FVV-53）およびその前後切断バルブを閉じ、汽包停止加水。 f. 压缩机入口の充氮バルブを開き、全システムを充氮置換し、-＋H-＜-5.5MPaに達した場合、圧縮机入口の充氮バルブを閉じる。 g. 触媒層温度が-8.8℃以下に達した場合、圧縮机を停止し、圧縮机の出口総バルブおよび循環ガス入口総バルブを閉じる。水冷器器の循環水を停止し、驰放気流量調整バルブ（FVV-53）およびその前後切断バルブを閉じる。システムを-.8MPa～-8.8MPaの圧力で維持する。", "注意： 1. 氨冷器器の液氨を完全に排す。 2. 合成ガス圧縮機の出口出口で圧力が高くならないように注意する。 3. 冰机圧力を注意する。 4. 合成塔の圧力をゆっくりと下げる。 5. 脱碳システムを保圧循環再生する。 6. 号変システムをN-で置換し、-8.0～-3.0MPaの圧力を維持し排水に注意する。", "注意： 1. 氷冷器器の液氨を完全に排す。 2. 合成ガス圧縮機の出口出口で圧力が高くなるの防止する。 3. 冰机圧力を注意する。 4. 合成塔の圧力をゆっくりと下げる。 5. 脱碳系統を保圧循環再生する。 6. 叢変系统をN-で置換し、-.8～-3.8MPaの圧力を維持し排水に注意する。", "注意： 1. 氷冷器器の液氨を完全に排す。 2. 合成ガス圧縮機の出口出口で圧力が高くなるの防止する。 3. 冰机圧力を注意する。 4. 合成塔の圧力をゆっくりと下げる。 5. 脱碳系统系系を保圧循環再生する。 6. 号変系统をN-で置換し、 e.8～-3.8MPaの圧力を維持し排水に注意する。", "a. 停止命令を受けた後、圧縮機ポジションに新鮮ガスを切替し、同時に一段と二喘振防止バルブを開閉し、圧縮機の入口に適切な流量を確保し喘振を起こさない。脱硫反応器の高圧蒸気を停止する。?b. 压缩机と反応器は引き続き連動循環を維持し、システム放空バルブ（PVV-52）を用し、システム圧力を制御し、≤-8.0MPa/分の圧力変化速度で圧力を下げ、-8.～-8MPaまで。?c. 汽包圧力を適切に制御し、触媒層温度を活性温度以上に維持し、循環ガス中のCO、-oを完全に消費し-o-o≤-8.5%。?d. 高圧分離器の液位が-～-5%に達した場合、高圧分離器の液位調節バルブ（LVV-5 e）およびその前後切断バルブを閉じる。低圧分離器の液位が-～-5%に達した場合、低圧分離器の液位調節バルブ（LVV-57）およびその前後切断バルブを閉じる。闪蒸気総バルブ（PVV-57）の前切断バルブを閉じる。?e. 触媒層温度が活性温度以下に達した場合、以降のの温度下降速度で下降を行う。汽包外送蒸気総バルブ（PVV-57A）を閉じ、外送蒸気を停止し、蒸気放空バルブ（PVV-57B）を開く。触媒層温度が-8.5℃以下に達した場合、汽包上水バルブ（FVV-3 e）およびその前後切断バルブを閉じ、汽包停止加水。?f. 压缩机入口の充氮バルブを開き、全システムを充氮置換し、-＋H-＜-8.5MPMPaに達した場合、圧縮机入口の充氮バルブを閉じる。?g. 触媒層温度が-8.5℃以下に達した場合、圧縮机を停止し、圧縮机の出口出口出口総バルブおよび循環ガス入口総バルブを閉じる。水冷器器の循環水を停止し、驰放気流量調整制バルブ（FVV-3 e）およびその前後切断バルブを閉じる。システムを-8.5～-8.8MPaの圧力で維持する。", "注意： 1. 氷冷器器の液氨を完全に排す。 2. 合成ガス圧縮機の出口出口で圧力が高くなるの防止する。 3. 冰机圧力を注意する。 4. 合成塔の圧力をゆっくりと下げる。 5. 脱碳系统系を保圧循環再生する。 6. 号変V系をN-で置換し、-.8～-3.8MPの圧力を維持し排水に注意する。", "注意： 1. 氷冷器器の液氨を完全に排す。 2. 合成ガス圧縮機の出口出口で圧力が高くなるの防止する。 3. 冰机圧力を注意する。 4. 合成塔の圧力をゆっくりと下げる。 5. 脱碳系统を保圧循環再生する。 6. 号変系统をN-で置換し、 e.8～-..8MPaの圧力を維持し排水に注意する。", "注意： 1. 氷冷器の液氨を完全に排す。 2. 合成気圧縮機の出口出口で圧力が高くなるの防止する。 3. 冰机圧力を注意する。 4. 合成塔の圧力をゆっくりと下げる。 5. 脱碳系统を保圧循环再生する。 6. 号変系统をN-で置換し、 e.8～-3.0MPaの圧力を維持し排水に注意する。",
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合成系统停车时应该注意那些事项？ 答：长期停车时，应减小压缩机转速，降负荷，然后循环降温，降温期间应避免温度骤变，最大降温速率为20℃／h。循环降温停止后，通过放空使回路降压至0.5 MPa（降压速率≤0.05MPa／Min），停压缩机。将系统压力卸至常压,然后用N2置换,合格后合成塔保持微正压,防止空气进入合成塔内。
a.接到停车指令后，通知压缩机岗位切新鲜气，同时全开一、二段防喘振阀，确保压缩机入口有足够的流量而不发生喘振。停脱硫反应器高压蒸汽。 b.压缩机和反应器继续保持联动循环，通过系统放空阀（PV2052）控制系统压力，按照≤0.1MPa /min的升降压速率进行降压，降到0.5～0.8MPa。 c.控制好汽包压力，维持触媒层温度在活性温度以上，将循环气中的CO、CO2消耗至CO+CO2≤0.2%。 d.当高压分离器液位达到5～10%时，关闭高压分离器液位调节阀(LV2051)及前后切断阀。当低压分离器液位达到5～10%时，关闭低压分离器液位调节阀(LV2057)及前后切断阀。关闭闪蒸气总阀(PV2057)前切断阀。 e.当触媒层温度降至活性温度以下时，反应器按照≤25 ℃/h的降温速率进行降温。关闭汽包外送蒸汽总阀（PV2027A），停外送蒸汽，打开蒸汽放空阀（PV2027B）。当触媒层温度降至100℃时，关闭汽包上水阀（FV2031）及前后切断阀，汽包停止加水。 f. 打开压缩机入口的充氮阀，对全系统进行充氮置换，达到CO＋H2＜0.5%时，关闭压缩机入口的充氮阀。 g. 触媒层温度降至80℃以下时，停压缩机，关闭压缩机出口总阀和循环气入口总阀；停水冷器的循环水；关闭驰放气流量调节阀（FV2053）及前后切断阀，系统保压0.5～0.8MPa。
注意： 1.把氨冷器的液氨排尽。 2.防止合成气压缩机出口憋压喘振。 3.注意冰机压力。 4.合成塔卸压要慢，不能太快。 5.脱碳系统保压循环再生。 6.变换系统用N2置换保压2.0----3.0MPa，注意排水。
注意： 1.把氨冷器的液氨排尽。 2.防止合成气压缩机出口憋压喘振。 3.注意冰机压力。 4.合成塔卸压要慢，不能太快。 5.脱碳系统保压循环再生。 6.变换系统用N2置换保压2.0----3.0MPa，注意排水。
注意： 1.把氨冷器的液氨排尽。 2.防止合成气压缩机出口憋压喘振。 3.注意冰机压力。 4.合成塔卸压要慢，不能太快。 5.脱碳系统保压循环再生。 6.变换系统用N2置换保压2.0----3.0MPa，注意排水。
a.接到停车指令后，通知压缩机岗位切新鲜气，同时全开一、二段防喘振阀，确保压缩机入口有足够的流量而不发生喘振。停脱硫反应器高压蒸汽。??b.压缩机和反应器继续保持联动循环，通过系统放空阀（PV2052）控制系统压力，按照≤0.1MPa /min的升降压速率进行降压，降到0.5～0.8MPa。??c.控制好汽包压力，维持触媒层温度在活性温度以上，将循环气中的CO、CO2消耗至CO+CO2≤0.2%。??d.当高压分离器液位达到5～10%时，关闭高压分离器液位调节阀(LV2051)及前后切断阀。当低压分离器液位达到5～10%时，关闭低压分离器液位调节阀(LV2057)及前后切断阀。关闭闪蒸气总阀(PV2057)前切断阀。? ?e.当触媒层温度降至活性温度以下时，反应器按照≤25 ℃/h的降温速率进行降温。关闭汽包外送蒸汽总阀（PV2027A），停外送蒸汽，打开蒸汽放空阀（PV2027B）。当触媒层温度降至100℃时，关闭汽包上水阀（FV2031）及前后切断阀，汽包停止加水。??f. 打开压缩机入口的充氮阀，对全系统进行充氮置换，达到CO＋H2＜0.5%时，关闭压缩机入口的充氮阀。??g. 触媒层温度降至80℃以下时，停压缩机，关闭压缩机出口总阀和循环气入口总阀；停水冷器的循环水；关闭驰放气流量调节阀（FV2053）及前后切断阀，系统保压0.5～0.8MPa。
a.接到停车指令后，通知压缩机岗位切新鲜气，同时全开一、二段防喘振阀，确保压缩机入口有足够的流量而不发生喘振。停脱硫反应器高压蒸汽。 b.压缩机和反应器继续保持联动循环，通过系统放空阀（PV2052）控制系统压力，按照≤0.1MPa /min的升降压速率进行降压，降到0.5～0.8MPa。 c.控制好汽包压力，维持触媒层温度在活性温度以上，将循环气中的CO、CO2消耗至CO+CO2≤0.2%。 d.当高压分离器液位达到5～10%时，关闭高压分离器液位调节阀(LV2051)及前后切断阀。当低压分离器液位达到5～10%时，关闭低压分离器液位调节阀(LV2057)及前后切断阀。关闭闪蒸气总阀(PV2057)前切断阀。 e.当触媒层温度降至活性温度以下时，反应器按照≤25 ℃/h的降温速率进行降温。关闭汽包外送蒸汽总阀（PV2027A），停外送蒸汽，打开蒸汽放空阀（PV2027B）。当触媒层温度降至100℃时，关闭汽包上水阀（FV2031）及前后切断阀，汽包停止加水。 f. 打开压缩机入口的充氮阀，对全系统进行充氮置换，达到CO＋H2＜0.5%时，关闭压缩机入口的充氮阀。 g. 触媒层温度降至80℃以下时，停压缩机，关闭压缩机出口总阀和循环气入口总阀；停水冷器的循环水；关闭驰放气流量调节阀（FV2053）及前后切断阀，系统保压0.5～0.8MPa。
1.把氨冷器的液氨排尽。 2.防止合成气压缩机出口憋压喘振。 3.注意冰机压力。 4.合成塔卸压要慢，不能太快。 5.脱碳系统保压循环再生。 6.变换系统用N2置换保压2.0----3.0MPa，注意排水。
注意： 1.把氨冷器的液氨排尽。 2.防止合成气压缩机出口憋压喘振。 3.注意冰机压力。 4.合成塔卸压要慢，不能太快。 5.脱碳系统保压循环再生。 6.变换系统用N2置换保压2.0----3.0MPa，注意排水。
注意： 1.把氨冷器的液氨排尽。 2.防止合成气压缩机出口憋压喘振。 3.注意冰机压力。 4.合成塔卸压要慢，不能太快。 5.脱碳系统保压循环再生。 6.变换系统用N2置换保压2.0----3.0MPa，注意排水。
a.接到停车指令后，通知压缩机岗位切新鲜气，同时全开一、二段防喘振阀，确保压缩机入口有足够的流量而不发生喘振。停脱硫反应器高压蒸汽。??b.压缩机和反应器继续保持联动循环，通过系统放空阀（PV2052）控制系统压力，按照≤0.1MPa /min的升降压速率进行降压，降到0.5～0.8MPa。??c.控制好汽包压力，维持触媒层温度在活性温度以上，将循环气中的CO、CO2消耗至CO+CO2≤0.2%。??d.当高压分离器液位达到5～10%时，关闭高压分离器液位调节阀(LV2051)及前后切断阀。当低压分离器液位达到5～10%时，关闭低压分离器液位调节阀(LV2057)及前后切断阀。关闭闪蒸气总阀(PV2057)前切断阀。? ?e.当触媒层温度降至活性温度以下时，反应器按照≤25 ℃/h的降温速率进行降温。关闭汽包外送蒸汽总阀（PV2027A），停外送蒸汽，打开蒸汽放空阀（PV2027B）。当触媒层温度降至100℃时，关闭汽包上水阀（FV2031）及前后切断阀，汽包停止加水。??f. 打开压缩机入口的充氮阀，对全系统进行充氮置换，达到CO＋H2＜0.5%时，关闭压缩机入口的充氮阀。??g. 触媒层温度降至80℃以下时，停压缩机，关闭压缩机出口总阀和循环气入口总阀；停水冷器的循环水；关闭驰放气流量调节阀（FV2053）及前后切断阀，系统保压0.5～0.8MPa。
注意： 1.把氨冷器的液氨排尽。 2.防止合成气压缩机出口憋压喘振。 3.注意冰机压力。 4.合成塔卸压要慢，不能太快。 5.脱碳系统保压循环再生。 6.变换系统用N2置换保压2.0----3.0MPa，注意排水。
注意： 1.把氨冷器的液氨排尽。 2.防止合成气压缩机出口憋压喘振。 3.注意冰机压力。 4.合成塔卸压要慢，不能太快。 5.脱碳系统保压循环再生。 6.变换系统用N2置换保压2.0----3.0MPa，注意排水。
注意： 1.把氨冷器的液氨排尽。 2.防止合成气压缩机出口憋压喘振。 3.注意冰机压力。 4.合成塔卸压要慢，不能太快。 5.脱碳系统保压循环再生。 6.变换系统用N2置换保压2.0----3.0MPa，注意排水
主要是防超压，防超温，防泄漏，防着火