Ytai Yili 100万トン石炭液体化実証プロジェクトの環境影響評価の発表

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この投稿は liaifeng によって最終編集されました: 2018-9-10 20:18 Ytai Yili 100 万トンの石炭から液体への実​​証プロジェクトの環境影響評価発表の著者/情報源： 日付： 2017-02-04 クリック率：54 建設プロジェクトの環境影響評価承認プロセスに関する関連規定に従って、環境保護省は最近、宜泰宜利能源有限公司の年間 100 万トンの石炭液化実証プロジェクトの環境影響評価書類を審査することを計画した。審査作業の真剣さと公平性を確保するため、審査対象となる環境影響評価書の基本情報を公表することとしました。広報期間は2017年1月18日から2017年1月24日（5営業日）です。 プロジェクトの総投資額は163億2,218万9,600元であることがわかっています。このプロジェクトは、新疆ウイグル自治区イリ・カザフ自治州カプカル・シベ自治県ハイヌケ郷の「イタイ・イリ工業団地」内に位置する。石油製品の生産規模は年間100万トンで、主な製品は液化石油ガス、ナフサ、ディーゼルなどです。 主なプロジェクトには、空気分離、石炭ガス化、ガス精製、石油合成、テールガス水素製造および石油処理装置が含まれます。公共プロジェクトには、火力発電所、浄水場、循環冷却水システム、化学水ステーション、空気圧縮機ステーションおよび変電所などが含まれます。貯蔵および輸送プロジェクトには、原石炭の貯蔵および輸送、中間タンクエリア、完成品タンクエリア、および石油製品積載システムが含まれます。 2015 年 12 月、一泰宜利能源有限公司の年間 100 万トンの石炭液化実証プロジェクトの環境影響評価報告書が提出されました。**環境保護省が申請を受理します。 2014 年 7 月**国家発展改革委員会は、新疆初の石炭から液体への実​​証プロジェクトである易泰宜利能源有限公司の年間100万トンの石炭から液体への実​​証プロジェクトに予備作業を実施するための「道路」を与えた。 また、2016年10月10日には、内蒙古宜泰石炭液化有限公司の年間200万トン間接石炭液化実証プロジェクトの申請報告書審査会が北京で開催された。このプロジェクトは、Ytai Group が保有する石炭資源を原料として使用し、高度な石炭液化技術を採用してディーゼルとナフサを主力製品として生産していると理解されています。 主な製品規模は215万3500トン/年で、内訳はディーゼル138万9100トン/年、ナフサ48万400トン/年、LPG17万6300トン/年、LNG10万7700トン/年である。また、アルコールブレンド、硫黄、硫酸アンモニウムなどの副産物も年間 157,700 トン生産されています。 公表： プロジェクト名：Yitai Yili Energy Co., Ltd.の年間100万トンの石炭液化実証プロジェクトの建設現場：新疆ウイグル自治区イリ・カザフ自治州カプカル・シボ自治県建設部隊：一泰宜利能源有限公司環境影響評価機関：CNPC Northeast Refining and Chemical Engineering Co., Ltd. プロジェクト概要 本プロジェクトは、地元石炭を原料とし、石炭水スラリーガス化、フィッシャー・トロプシュ合成等により、ディーゼル687,000トン/年、ナフサ244,100トン/年、液化石油ガス84,100トン/年を生産するものです。 施工内容は主に、： (1) 主なプロジェクト：空気分離、石炭ガス化、精製、石油合成、テールガス水素製造、石油処理などの生産設備。 (2) 公共事業：火力発電所（微粉炭ボイラーなど）、浄水場、循環冷却水設備、化学給水所など (3) 保管・輸送工学：石炭調製システム、タンクファーム、倉庫など (4) 環境保全事業：廃水処理システム、再生水システム、排ガス処理設備、フレアシステム等 プロジェクトの総投資額は163億2,200万元で、そのうち環境保護投資は23億7,520万元で、総投資額の14.14%を占めます。 主な環境影響と対策、環境への悪影響を防止・軽減するための対策主な環境影響と対策： (1) 雰囲気：火力発電所の石炭調製装置からの粉塵を多く含む排ガスは袋除塵方式を採用し、「大気汚染物質総合排出基準」（GB16297-1996）の二次基準を満たした上で排出されます。低温メタノール洗浄排ガスは水洗され、「石油化学工業汚染物質排出基準」（GB131571-2015）の特別排出制限値を満たした上で排出されます。酸性ガスは二段式 Claus + を使用して焼却され、焼却排ガスは火力発電所のボイラー脱硫システムに送られます。ボイラー排ガスは石灰石石膏脱硫、SCR脱窒、高効率バッグ+湿式電気集塵装置を採用し、超低排出規制を満たして排出されます。下水処理装置や生産排水一時貯留槽から発生する臭気ガスは密閉式で捕集され、噴霧＋生物脱臭＋活性炭吸着により「石油精製産業汚染物質排出基準」（GB131570-2015）および「臭気汚染物質排出基準」（GB14554-93）を満たした上で排出されます。設置エリアでは漏洩検知および修理（LDAR）手順が実施され、石油タンクエリアと積み下ろしエリアには石油とガスの回収設備が設置されています。起動、停止、検査、メンテナンスなどの異常な作業状態では、プロセス排ガスなどが燃焼のためにフレアシステムに送られます。 (2) 地表水：通常の作業条件下では、工場敷地内の排水は前処理、生化学処理、高度処理を経て完全に再利用され、排出されません。高濃度食塩水を膜濃縮・蒸発晶析処理し、生成した結晶塩を資源として利用します。異常な作業条件下では、廃水は廃水一時貯蔵タンクに入り、廃水処理システムが正常に戻った後、処理のために関連する処理ユニットに戻されます。一時貯留タンクの液位が90％に達すると、プロセスシステムが停止します。 (3) 地下水：「石油化学エンジニアリングエンジニアリングにおける浸透防止の技術仕様」（GB/T 50934-2013）に基づく浸透防止のゾーニングに基づいて、石油生産設備エリア、石油製品の貯蔵・輸送エリア、化学薬品の貯蔵・輸送エリア、酸・アルカリタンクエリア、有機液状物質を含む生産下水溝の浸透防止レベルを一般浸透防止エリアから重点浸透防止エリアに調整する。地下水監視井戸は工場敷地内とその周辺に計11基設置されています。 (4) 環境リスク：工場敷地内に環境リスク事故に対する3段階の予防・管理施設を構築する。事故が発生した場合、廃水は事故プールに流入します。環境リスク緊急計画を作成するための原則と全体的な要件を提案し、建設部門と地元の関連部門との間の緊急時連携メカニズムを確立します。公園内の南環状道路南側に洪水遮断路を設置。同公園には総量60万立方メートルの事故プールが設置されており、工場の北側、雨水排水管、雨水分水開水路がグルソフ溝に入る場所、グルソフ溝がイカン高速道路の暗渠を横切る手前に遮断ゲートが設置されている。 (5) 固形廃棄物：ボイラー灰とスラグは総合的に利用され、廃触媒と廃潤滑油はメーカーでリサイクルされ、石油合成安定化ワックススラグ、生化学的スラッジ、汚れた油は焼却のために伊里県清華有害廃棄物処理センターに送られ、その他の固形廃棄物は地域埋立のために公園の固形廃棄物埋め立て地に送られる。 国民参加：新聞やウェブでの発表、シンポジウム、通知、アンケートなどを通じて一般参加が行われ、報告書全文が公開される。グループ意見アンケートは合計 35 件、個人意見アンケートは 520 件配布されました。調査の結果、35団体451人がプロジェクト建設を支持し、69人が無関心と答え、反対する人はいなかった。 プロセス技術ソリューション このプロジェクトのキーテクノロジーには、高温スラリーベッド FT 合成技術と FT 合成油処理技術 (HTSFTP?) が含まれます。FT 合成技術および FT 合成油処理技術は、中科合成油技術有限公司が開発した独立した知的財産権を持つ石炭液化技術 (HTSFTP?) です。石炭ガス化装置は石炭水スラリーガス化プロセスを採用し、華東科技大学のマルチノズル石炭ガス化プロセスを選択しました。上記の3つの主要技術に加えて、このプロジェクトで使用されるその他の技術は、国内外の成熟した先進技術です。このプロジェクトのエネルギー変換・利用効率は42.47％と高い。石油製品 1 トンあたり 3.65 トンの原石炭 (標準石炭に基づく) が消費され、石油製品 1 トンあたり 6.59 トンの水を消費します。立方メートルであり、すべての指標は「石炭から燃料への実証作業の標準化に関する指導意見」の要件を満たしています。 全体の処理プロセス フロー: このプロジェクトには、空気分離、排ガス水素製造、石炭ガス化、精製、石油合成、石油処理を含む 6 つの生産ユニットと、それらをサポートする公共土木設備および工場全体の施設が含まれます。 主なプロジェクト状況 空気分離装置 このプロジェクトの規模は、石炭から液体への年間100万トンです。 3 シリーズの空気分離ユニットが構築されます。各シリーズは、1 時間あたり 108,000 標準立方メートルの酸素生成能力と、2,500 立方メートルの液体窒素貯蔵タンク 2 つによる液体窒素バックアップ システムを備えています。デバイス負荷調整範囲は75～105%です。空気分離ユニットには、空気圧縮、空気浄化、空気分離、液体製品の保管、ガス化プロセスが含まれます。 石炭ガス化装置 石炭ガス化装置は華東科技大学と塩光集団が共同開発したマルチノズル対向石炭水スラリーガス化技術を採用しています。単一炉の設計処理能力は、1 日あたり原炭 3,465 トンです。ガス化圧力4.2MPa(G)、単一炉有効ガス出力169,000標準立方メートル/時間のФ4200マルチノズルガス化装置5台(オープン4台、スタンバイ1台)を構成する予定です。；石炭スラリー調製セクションには 7 台のロッドミルシステム (稼働中 6 台、待機中 1 台) が装備されています。同時に、石炭スラリーの濃度を高めるために、6 台のロッドミルに合わせて 9 台の CYM-11000 微粉砕機が追加されました。；中水処理セクションにはフラッシュ蒸発システムが 5 台設置されています。 精製装置 この装置は、変換装置 2 セット、低温メタノール洗浄装置 2 セット、精密脱硫装置 2 セット、冷却装置 2 セット、酸性水ストリッピング装置 1 セット、硫黄回収装置 2 セットを備え、日量 2×80 トンの生産能力を備えています。 油合成装置 油合成装置には、FT合成、還元、ワックス濾過、脱炭等の装置が含まれます。 FT合成反応器、ワックス濾過装置1式、脱炭装置1式、還元装置1式。 排ガス水素製造装置の各ユニットの設定は以下のとおりです。：膜分離装置 1 系列、排ガス変換装置 1 系列、排ガス変換装置 1 系列、PSA 装置 2 系列があります。 油処理装置 Yili Ytai Engineering の油処理装置には次のものが含まれます。：水素化精製装置1基（105万トン/年）、水素化分解装置1基（71万9,000トン/年）、低温油洗浄装置1基（27万5,700トン/年）、合成水処理装置1基（130万トン/年）を有する。