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1\关于甲烷化喷射循环工艺介绍 甲烷化基本工艺 一、トプソのメタン化合成技术和デヴィのメタン化技術の深い研究と運転比較を通じて、両技術の核心点を深い理解と体騙を得ました。トプソ技術は良い技術ですが、高圧廃熱 boilerが必要で、起動開始には高圧 boilerの建設と運転管理が多くの問題をもたらしました。 一、実際の運転で見ると、メタン反応器系の圧降は非常に小さく、最小で7kPa、通常は7KPa-25KPa、高い場合でも3KPa-35KPaです。さらに、噴射技術の理論と長年の実践の理解を用して、脱硫後程気の圧力を動力力として用用射循環工艺を実現し、循環気圧縮機を取り除きました。これはメタン化合成工艺の大きな突破です。 三、いくつかのの噴射器を組み合わせて、噴嘴から噴出する流体の形状を変えるることなく、気量の適応を達し、全流量の範囲内の流量調整は針式調整で可能します。三、噴射循環の優点 一、設備投資費は減少し、約3倍になります。占地も少なくて済みます。 二、節電、低効率の循環機の功率を高効率の大圧縮機に転移します；三、静態パイプのみで、安全管理は大幅に減少します。四、動設備がなく、圧縮機の事故は完全に避けるられ、維護量と費用もありません。これにより、長期運転の保証が可能します。三、既に生産運転のプロジェクト 一、山西聚源煤化 実際の運軸状況とデータ a、最初設計パラメータ（西北院） 焦炉煤气量：7.8万Nm3/h、実量は1.4万Nm3/h；無循環工艺、 生産表現：反応温度は非常に高く、650℃、触媒は3月で、最長6ヶ月で一回交換します、生産は安定して進行しません。 b、噴射循環改造 二01711月、噴射循環工艺の投產；設計循環比は0.1v/v、反応器温度は55℃を制します。実際の運転で、循環比は0.3v/v（185/も1400）です。第一段反応器温度は461℃、第二段反応器温度は456℃、安定運転で、効果は非常に明確です。 二、山西襄垣富阳园 実際運転状況とデータ a、最初設計パラメータ（新地院） 焦炉煤气量：7.8万Nm3/h；循環機功率は480kw、一台； 生産表現：運転は問題ありません。噴射循環工艺の電力は高く、循環前段工艺の混合制冷（MRC）圧縮機、LNG総体の電力率は0.85kw.h/t、其中、MRC圧縮機の電力率は680kw.h/t、工艺の電力率は0.866kw.h/Nm3です。これは京宝の88%-70%kw.h/t、其中、LNGのt.6倍、全年で多耗電は1680万kw.hです。最初の考えは、我々が以前行った京宝新奥の圧縮機系の節電改造の複数の技術を採用するの希望がありましたが、最終的に噴射循環工艺を採用しました、循環機と升温炉の運転問題を解決します。 七、噴射循環改造 設計思想 一、原工艺の尊重、一、二反応分别に気を入気します、二、段循環工艺、一、段循環比は0.6v/v、二、段循環比は0.3v/v；全入気量は1100Nm3/hを考慮します、一、段入気量は7000Nm3/h、二、段入気量は6700Nm3/h；反応温度は780℃を制します；最終目的は、循環気圧縮機と升温炉の停止します。運転効果 一、2217年1日投產、全脱硫気量は7810Nm3/h、一、段循環比は0.3v/v、二、段は0.3v/v；反応器温度は、一、段は471.7℃、二、段は478.2℃、三、段は556.2℃、反応温度は全値に比べて非常に低く、効果は非常に明確です、改造設計目的を達達しました。さらに、小負荷運転で、（7800Nm3/h）、二、段噴射口を運転する、何も調整しません）、一、段反応器温度は478.7℃です。 各位友友と共同で討論、指導を受けましょう。私のメールはshhuifforeれore@163.com