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3.jpg 参与：奖5财富；回答正确：奖10财富；注：此贴有效时间48小时。 问答题：（DMTO）烯烃分离装置设置高低压脱丙烷塔的目的： 脱丙烷塔进料中含有大量的碳四及碳四以上的不饱和烃，在较高的温度下易生成聚合物使再沸器结垢，造成塔板堵塞。为了解决结垢堵塞设备的问题，需要降低脱丙烷塔的压力以降低系统操作温度。但考虑到在低压操作，塔顶冷凝温度也相应降低，需要的冷剂量随之增加。综合考虑聚合问题和冷量使用问题，大多烯烃分离装置都选择了高低压脱丙烷工艺流程，这样既节省了冷剂用量，又解决了聚合问题。 注：两天后答案自动公布！
脱丙烷塔下部为碳四以上重组分，如果用一个塔，塔釜温度会很高，使这些重组分聚合生焦。采用两个塔，高压塔塔釜物料进入低压塔，一方面高压塔釜温下降，另一方面高压塔中碳四以上组分的含量相对少，可以减轻结焦。低压塔中碳四含量虽然高，但是一方面压力下降，另一方面，釜温也较单塔时为低，结焦同样减少。
减轻在单一塔系统中存在的结焦问题
减轻单一塔系统中存在的结焦问题
采用高压塔和低压塔循环的方式对C3和C4进行分离，然后各自按顺序从轻到重逐一分离。降低能耗。
因为丙烯塔是分离丙烯和丙烷的，而丙烯和丙烷的相对挥发度极为相近，所以分离丙烯和丙烷所需的塔板就多，而聚合级丙烯的纯度要求在99.6%。如果用单塔操作分离出纯度99.6%的丙烯需要大约240层塔板，塔高大约150米，这显然不合理，为了降低塔高所以采用双塔操作（即使双塔操作，2号丙烯塔高仍能达到90米）。
采用高压塔和低压塔循环的方式对C3和C4进行分离，然后各自按顺序从轻到重逐一分离。降低能耗。
脱丙烷塔下部为碳四以上重组分，如果用一个塔，塔釜温度会很高，使这些重组分聚合生焦。采用两个塔，高压塔塔釜物料进入低压塔，一方面高压塔釜温下降，另一方面高压塔中碳四以上组分的含量相对少，可以减轻结焦。低压塔中碳四含量虽然高，但是一方面压力下降，另一方面，釜温也较单塔时为低，结焦同样减少。
要使塔顶净出料中的C4组成符合最终C3产品规格的允许值
设置低压脱丙烷,可降低精馏塔操作温度 ,从而降低系统结垢程度.高压脱丙烷可以节省对冷量的需求，减少冰机的负荷
答：脱丙烷塔进料中含有大量的碳四及碳四以上的不饱和烃，在较高的温度下易生成聚合物使再沸器结垢，造成塔板堵塞。为了解决结垢堵塞设备的问题，需要降低脱丙烷塔的压力以降低系统操作温度。但考虑到在低压操作，塔顶冷凝温度也相应降低，需要的冷剂量随之增加。综合考虑聚合问题和冷量使用问题，大多烯烃分离装置都选择了高低压脱丙烷工艺流程，这样既节省了冷剂用量，又解决了聚合问题。
脱丙烷塔进料中含有大量的碳四及碳四以上的不饱和烃，在较高的温度下易生成聚合物使再沸器结垢，造成塔板堵塞。为了解决结垢堵塞设备的问题，需要降低脱丙烷塔的压力以降低系统操作温度。但考虑到在低压操作，塔顶冷凝温度也相应降低，需要的冷剂量随之增加。综合考虑聚合问题和冷量使用问题，大多烯烃分离装置都选择了高低压脱丙烷工艺流程，这样既节省了冷剂用量，又解决了聚合问题。
脱丙烷塔进料中含有大量的碳四及碳四以上的不饱和烃，在较高的温度下易生成聚合物使再沸器结垢，造成塔板堵塞。为了解决结垢堵塞设备的问题，需要降低脱丙烷塔的压力以降低系统操作温度。但考虑到在低压操作，塔顶冷凝温度也相应降低，需要的冷剂量随之增加。综合考虑聚合问题和冷量使用问题，大多烯烃分离装置都选择了高低压脱丙烷工艺流程，这样既节省了冷剂用量，又解决了聚合问题
脱丙烷塔进料中含有大量的碳四及碳四以上的不饱和烃，在较高的温度下易生成聚合物使再沸器结垢，造成塔板堵塞。为了解决结垢堵塞设备的问题，需要降低脱丙烷塔的压力以降低系统操作温度。但考虑到在低压操作，塔顶冷凝温度也相应降低，需要的冷剂量随之增加。综合考虑聚合问题和冷量使用问题，大多烯烃分离装置都选择了高低压脱丙烷工艺流程，这样既节省了冷剂用量，又解决了聚合问题
高压脱除不干净，低压再脱。彻底将C3和C4分开。
脱丙烷塔进料中含有大量的碳四及碳四以上的不饱和烃，在较高的温度下易生成聚合物使再沸器结垢，造成塔板堵塞。为了解决结垢堵塞设备的问题，需要降低脱丙烷塔的压力以降低系统操作温度。但考虑到在低压操作，塔顶冷凝温度也相应降低，需要的冷剂量随之增加。综合考虑聚合问题和冷量使用问题，大多烯烃分离装置都选择了高低压脱丙烷工艺流程，这样既节省了冷剂用量，又解决了聚合问题