["浙江晋巨化工有限公司の合成氨原料路线及节能减排技术改造项目",,"その中で、空分装置はどのように配置されていますか？私の会社では、晋华炉を使用しています""]

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浙江晋巨化工有限公司合成氨原料路线及节能减排技术改造项目作者/来源：来源：巨化集团有限公司 氮肥与甲醇技术网整理发布 日期： 2019-06-10 点击率：36 浙江晋巨化工有限公司（以下简称为晋巨公司）前身系浙江巨化股份有限公司合成氨厂。2008 年 5 月，由山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司、巨化集 团公司、 巨化股份有限公司和晋巨公司经营层自然人共同出资，组建成立浙江晋巨化工有限公司，完成公司的股权多元化改革。山西晋城煤业相对控股，占公 司 36.84%的股份；巨化集团、巨化股份有限公司各占 31.58% 的股份。经过 50年的传承、发展、建设，晋巨公司的园区产业配套优势、区位市场环境优势、员 工队伍素质优势进一步体现，逐步由单一的化肥生产企业，成长为生产经营化肥、化工原料及精细化工产品的大型企业。目前晋巨公司具有 35 万吨/年总氨生产能力，19 万吨/年液氨装置、16 万吨/年甲醇装置（其中 10 万吨单醇）、6 万吨/年食品二氧化碳装置，主要产品有液氨、氨水、尿素、食品添加剂液体二氧化碳、有机胺（丁胺）、甲醇、甲醛、液氧、液氮、液氩、氢气等。晋巨公司是巨化集团公司乃至浙江省重要的基础化工原料供应者。晋巨公司为巨化集团公司的主营业务—氟化工产业和石化材料产业提供基础原料，如液氨、氨水、甲醇、尿素等。在巨化集团公司的产业链中，晋巨公司承担着基础原料保障作用。 晋巨公司在用的 UGI 常压煤气炉有明显劣势：使用原料单一，只用无烟块3煤，原料价格高、来源少；采用常压间歇制气，工艺落后且限值发展，碳转化率 较低；生产成本高，竞争力弱。 基于现状，合成氨原料路线技术改造是降本的需要，采用粉煤替代块煤作为原料，消除对优质块煤依赖，提高煤的碳转化率和资源利用效率，原料煤成本消 耗下降，增强了企业竞争力和抗风险能力；合成氨原料路线技术改造也是缓解安环压力的需要，采用产业振兴支持技术，实现清洁生产，促进技术升级，减少环境污染，提高安全保障制度，安环压力可得到缓解；合成氨原料路线技术改造同时提升巨化集团产业链优势，提供具有竟争力的氢气、液氨等基础原料。采用水煤浆技术增强高浓度污水处理能力，巩固区域环保装置重要地位。 本项目已于 2018 年 4 月在衢州市经济和信息化管委会进行了备案，项目代码是 2018-330800-26-03-020333-000。 二、建设项目基本情况 项目名称：合成氨原料路线及节能减排技术改造项目 建设单位：浙江晋巨化工有限公司 建设地址：浙江省衢州市柯城区巨化中央大道 251 号现有晋巨厂区内。 项目性质：改建 建设内容及规模：引进国内及国际最先进的工艺技术及设备，新建煤气化、变换、甲醇洗、液氮洗、氨合成等生产装置及公辅设施，淘汰落后的原有固定层 煤气化及氨合成系统，提升装置本质安全、生产自动化智能化水平，降低能源物料消耗。项目建成达到 25 万吨合成氨/年，10 万吨甲醇/年的生产能力。