["延长MCR統合システムが伝統を覆す",,"延长MCR統合システムが伝統を覆 barcelona 作者/来源：中国新網 日期： 2199-6-28 点点率：6 煤化工雑塩危廃無害処理で重大技術突破 6月24日延长石油炭氫研究センター技術チームは、その重大な技术成果を発表しました：多機能热回收及废浓塩水统合利用（MCR）統合システム。従来の工法と比べ、この統合システムは革新的な创新を実現し、同じシステム内で粗合成ガスの显热�_efficient回收、合成ガスの精净化、煤化工高浓废盐水、危廃雑塩の无害化处理与资源化利用を完璧に結合しました。危廃雑塩は固形化され、环境に害を及ぼさない珪アル長石玻璃型矿物体となります。このシステムは、国内の煤化工行业合成气显热利用率低、固体危廃杂塩常规处理存在较高环境风险などの瓶颈问题を解决しました。延长石油煤化工首席专家李大鹏は、従来の激冷プロセス、废锅プロセスと比べ、MCR統合システムは明確な技术创新优位性を有します：常规工艺配套建设の复杂的な炭洗塔、黒、灰及废浓塩水浓缩、蒸发结晶等处理系统を省略しました。プロセスが短くなり、統合化度が高くなり、エネルギー使用が少ないため、费效比比显著下降。合成气、熔渣显热利用効率は現状の约6%%から大约8%%%に向上しました。システム内の構造设计はシンプルで运行维护が容易です。また、副产高品质热蒸汽及变换反应用用蒸汽を生み出し、常规废锅须配套建设备用炉而导致投资偏高的问题を突破しました。高倍率惰性颗粒循环、システム自热、物料互耦同步实现杂塩中重金属、易溶组分的的高效固化处理を実現し、雑塩固体危廃与废浓塩水处理运行成本を节省しました。システムは干法排灰を采用用し、黑水、灰水の生成がありませんし、且つ雑塩类危险固体废弃物の外排がありません。废浓塩水の高成本处理及雑塩危廃の潜在的な高环境风险を解决しました。此外、MCR統合システムは合成气显热高效利用、雑塩固体危废、CO减排方面で多项技术集成及关键技术设备开发协同创新を実現し、一系列完全拥有自主知识产权の特许设备、特许工艺を开発しました。目前、相关技术已申请十余项专利。据报道，类似机理设计的流化床显热回收システムはアメリカKemperのIGCCプロジェクト、1吨/天双流化床气化工业试验装置上进行了应用，并实现了长周期、连续稳定运行。运用MCR統合システムの一次性设备投资不到一年即可全部收回，具有良好的经济效益和环境效益。李大鹏指出，根据权威官方数据，到

Thread Content

延长MCR集成系统颠覆传统作者/来源：中化新网 日期： 2019-06-28 点击率：6 煤化工杂盐危废无害处理实现重大技术突破 6月24日，延长石油碳氢研究中心技术团队发布了其重大科技成果：多功效热回收及废浓盐水综合利用(MCR)集成系统 。 与传统工艺技术相比，该集成系统实现了颠覆性创新，在同一个系统内实现了粗合成气显热高效回收、合成气净化、煤化工高浓废盐水、危废杂盐无害化处理与资源化利用的完美耦合，可将危废杂盐固化为对环境无害且在开放环境体系下无溶出风险的硅铝长石玻璃体型矿物。该系统解决了目前国内煤化工行业合成气显热利用率低、固体危废杂盐常规处理存在较高环境风险等瓶颈问题。 延长石油煤化工首*专家李大鹏介绍，与常规激冷流程、废锅流程相比，MCR集成系统具有明显的技术创新优势：省去了常规工艺配套建设的复杂的碳洗塔，黑、灰及废浓盐水浓缩、蒸发结晶等处理系统，流程更短、集成化程度更高、能耗更低、费效比显著降低，合成气、熔渣显热利用效率由现阶段的约60%提高至90%左右。 该系统内构件结构设计简单易于运行维护，同时副产高品质过热蒸汽及变换反应用蒸汽，突破了常规废锅须配套建设备用炉而导致投资偏高的问题。它通过高倍率惰性颗粒循环、系统自热、物料互供同步实现杂盐中重金属、易溶组分的高效固化处理，节省了杂盐固体危废与废浓盐水处理运行成本，它采用干法排灰，系统无黑水、灰水产生，且无杂盐类危险固体废弃物外排，解决了废浓盐水高成本处理及杂盐危废潜在的高环境风险。 此外，MCR集成系统还在合成气显热高效利用、杂盐固体危废、CO2减排方面实现了多项技术集成及关键核心设备开发的协同创新，并开发形成了系列完全拥有自主知识产权的专利设备、专利工艺，截止目前，相关技术已申请/授权专利十余项。 据了解，采用类似机理设计的流化床显热回收系统在美国Kemper的IGCC项目、100吨/天双流化床气化工业试验装置上进行了应用，并实现了长周期、连续稳定运行，运用MCR集成系统的一次性设备，投资不到一年即可全部收回，具有良好的经济效益和环境效益。 李大鹏指出，据权威官方数据，到2020年，我国煤化工行业耗煤总量将达3亿吨/年，每年相应产生的杂盐百万吨以上。若采用MCR集成系统，每年可生产高品质过热蒸汽约1.65亿吨，可消耗包括高浓废盐水在内的煤化工废水约3.5亿吨，削减高浓废盐水、杂盐固体危废处理成本处理费用合计约126亿元，可为全行业新增经济收益290亿元以上，具有极其广阔的市场应用前景。