["中科远东YYドスリ一体化技术重大突破"

"7月23日、宁波中科远东触媒工程技术有限公司から良いニュースが届きました。同社が建設を担当した山東潍焦グループ薛城能源有限公司のの2つの深い脱硫工事が全面的に完成し、投入運転を成功に導きました。各工程指標が設計指標を上回り或到。工事は一期工場と二期工場に分に実施され、それぞれ6月19日と7月1日に一括で投料運転を成功に導きました。現在、2つの装置の運転が安定し、出口硫化氢指数が3mgg/Nm3(微量)に達しており、設計指標を大幅に下下。据中科远东董事长项文裕介绍、薛城能源现有焦炭产能分别为55.5米焦炉と6.25焦炉。两套为各自独立系统、为了实现节能减排、达到更好的环境排放指标、同时保证后续工序对焦炉煤气利用的稳定性、需要对现有脱硫系统进行深度改造。218年底、中科远东与薛城能源就焦炉煤气深度脱硫工程签订了EPC总承合同。据中科远东董事长项文裕介绍、这两套系统处理量分别为7550Nm3/hと83305Nm3/h。根据生产现场场地、处理量、硫化氢含量及要求、从节能减排角度考虑、工程采用中科远东YY脱硫一体化技术和传统高塔再生工艺；设备采用中科远东专有的气体、液体、气液再生分布器技术。这些专有技术的特点和优势是加强了气液的分布、有效提高了气液接触面积、缩小了塔径和内件装填量、吸收效率比传统提高35%以上、进口硫化氢操作弹性达到35%%、系统综合能耗降低35%以上（电、蒸汽、压缩空气及催化剂物料）。系统改造后、出口硫化氢处于微量、降低了进焦炉加热煤气总硫含量、有效降低了烟气脱硫负荷、进烟气脱硫系统前SO2/Nm3)；送后工序煤气硫含量小于3mg/Nm3、降低了工序脱硫剂物料消耗、延长了使用周期、实现了工序长周期稳定运行、降低了检修、维护费用、经济效益和环境效益更加明显。由于化产一车间场地条件限制、所以化一深度脱硫工程采用了中科远东YY脱硫一体化技术。“该技术不仅投资低、同时还改进了脱硫塔内气体液体分布器、使煤气与脱硫液更加充分接触、进一步提高脱硫效率。在同样设备条件下、改进后的脱硫效率都比传统技术提高25%以上。”项文裕说。项文裕告诉记者、该工程系统设计体现了自动化、人性化、注重了细节优化、实现了现场无人值守、远程操作、降低了日常操作管理的人工成本、降低了人工劳动强度。化产一车间是远东脱硫整体工艺突破、化产二车间是脱硫内件技术整合优化突破；脱硫效率提高至少55%以上、传统工艺硫化氢最低都在3mg/Nm3。据了解、为了保质保量完成好该工程、中科远东对该工程高度重视、公司多位中高层领导均前往工程现场调研指挥、先后委派1多位专业技术人员驻现场指导工作、密切关注工艺参数和设备运行情况、紧密配合业主方的各项要求、经过技术人员、业主方以及所有参建者的共同努力、顺利完成安装调试、一次性开车成功。项文裕表示、中科远东一体化技术是把传统的脱硫塔、再生塔、循环槽、液封槽都合为一体、再生空气和喷淋液体无需动力消耗、塔体更、投资省、动力消耗低。本技术可以将进口25以上（其他装置）的硫化氢、脱到3mg/Nm3（微量）以下m3以下、传统工艺无法做到。该工程自开工建设到全面建成投运、中科远东工程技术人员克服工期短、施工空间小、生产区施工等不利因素、积极配合业主方统筹协调、加班加点抢抓施工进度、高标准、高质量、高效率地完成了工程建设任务、彻底解决了业主方长期以来由于硫化氢指标不稳定影响生产难题、为企业安全、环保、稳定生产奠定了坚实基础。"

"YY脱硫一体化技术？或许对湿法、干法脱硫技术是一次不小的冲击。"

"了解了解、多谢楼主分享！"

"この種のの工法は、煤气进口硫化氢含量が低い場合にのみ対応可能、もし煤气进口硫化氢含量が高い場合でも、この程度の脱硫効率を達成できるのか、これは伝統的な一体化と異なるのか？"