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**生态环境部再次受理神华包头煤制烯烃升级示范项目环境影响评价文件作者/来源：化化网煤化工 日期： 2020-01-05 点击率：42 近日，**生态环境部再次受理神华包头煤制烯烃升级示范项目环境影响评价文件。此前，生态环境部同意神华包头煤化工有限责任公司撤回煤制烯烃升级示范项目环境影响报告书，项目将按照调整后的废水处置方案，进一步细化完善项目设计方案，并在此基础上进一步完善报告书现有工程回顾性评价、工程分析、环境影响预测、污染防治及环境风险防范措施、公众参与等方面内容。 神华包头煤制烯烃升级示范项目 建设性质：改扩建 建设规模：年产70万吨级聚烯烃 建设地点：内蒙古自治区包头市九原工业园区（现有工厂内及现有工厂区的南侧，厂外灰渣场在现有灰渣场的西侧附近） 投资：项目总投资约1715080.61万元 建设期：建设期4年 年操作时数：8000小时 生产制度与定员：企业的行政管理人员、高级生产管理人员和后勤人员按白班考虑，根据生产特点和生产运行的要求，生产部门按五班三运转编制 生产定员：700人，全部为新增员工 项目特点 （1）采用国内自主知识产权的技术方案和国产化大型装备。 煤气化拟采用先进的、国产化粉煤加压气化技术，该技术具有氧耗低、煤耗低、煤种适应性广等一系列优点。粉煤加压气化属于气流床气化技术，气流床气化单炉产量大、气化效率高，适用于甲醇、醋酸、合成氨、IGCC等大型、超大型的化工装置，也可为大型的石油化工装置提供氢气。甲醇制烯烃采用神华自主知识产权的SHMTO 技术。 （2）与现有工程系统整合，提高系统运行的可靠性，保证系统的长周期运行。 项目在现有工程基础上扩大规模、实现技术升级，采用聚乙烯、聚丙烯“双聚”方案，调整产品品种结构，向规模化、集约化发展，通过系统整合和系统调度，可以将全厂停车的“大检修”通过不停车“小检修”完成，通过现有工程和升级示范项目装置的系统整合，提高系统的可靠性和长周期运行，符合“工业转型升级”的要求。 （3）总结现有工厂的经验，加强运行管理的精细化管理，探索建设智慧工厂。 总结现有工程生产运行中的经验教训，在环保、监测、能效管理等方面加强精细化管理，逐步实现工厂运行的智能化，逐步向实现智慧型工厂的转变。 （4）项目不再新设燃煤锅炉，采用直供电方案。 项目蒸汽平衡结合现有工程蒸汽使用现状综合考虑，缺少的高压蒸汽如开车用蒸汽等，均由现有工程热电中心提供。本项目工艺废锅副产的中、低压蒸汽除满足本项目使用外，剩余部分送至现有工程同等级蒸汽管网。工艺装置防爆区域内的大功率压缩机优先采用蒸汽驱动，非防爆区内的压缩机尽量采用电驱的直供电方案，不建燃煤锅炉、汽轮发电机组和余热发电机组。本升级示范项目建成投产后，将**缓解蒙西电网电力负荷过剩、发电厂年运行时间低、发电厂运行负荷低的现状。 （5）采用严格的环保标准要求。 项目不设置燃煤锅炉，颗粒物、氮氧化物、二氧化硫等排放量远低于同类项目；同时项目通过采用先进的生产工艺和采取严格的环保措施，最大限度地减少各项污染物排放，以满足严格的环保标准要求。如本项目硫回收装置采用先进的尾气处理技术（克劳斯+尾气加氢还原+碱法脱硫），排放尾气中SO2浓度满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570—2015）特别排放限值（100 mg/m3）要求；同时本项目配套建设结晶分盐设施，对现有工程废水进行“控盐提质”升级改造，最终实现全厂废水不外排。 （6）能源转化效率高。 项目通过采取各种先进工艺和节能措施，如采用余热回收利用、燃料气回收和高效烯烃分离等工艺，有效地提高了本项目能源转化效率。本项目的单位烯烃产品综合能耗为2.22 吨标煤，低于2.8 吨标煤的要求，耗新鲜水为9.47 吨，低于16 吨的准入要求。本项目能源转化效率为45.06%，满足大于44%的准入要求。 （7）降低水资源消耗。 项目在正常工况下的生产废水、生活污水和污染雨水通过废水回用深度处理、膜浓缩蒸发结晶处理实现全厂废水不外排，当本项目污水处理及回用系统发生运行故障和运行不稳定等非正常工况时，利用厂内各种缓冲储池（罐）和现有工程污水处理系统富余处理能力进行缓冲与处理。同时通过“以新带老”，对现有工程的污水处理系统排水进行“控盐提质”升级改造，将现有工程回用水装置的反渗透浓水通过本项目新建的膜浓缩及蒸发结晶装置提取盐分、进行水质提升处理并回用。本项目通过采取各种节水工艺和节水措施，如大量采用空冷技术、采用闭式循环水系统、节水消雾冷却塔技术、采用电驱动替代蒸汽驱动和废水回用技术等，降低了本项目水资源消耗。 （8）生化污泥资源化利用 通过将生化污泥带水直接参与现有工程水煤浆制浆的方式进入气化炉“掺烧”的方式，实现厂内生化污泥的资源化利用，从而实现固体废物的减量化、资源化利用。 工艺流程 原料煤先通过煤气化生产出以CO和H2为主要产品的合成气，其次通过一氧化碳变换、低温甲醇洗、甲醇合成等技术，将煤转化为甲醇，再通过甲醇制烯烃技术获得低碳烯烃，然后通过前脱丙烷后加氢的烯烃分离工艺，为下游PP、PE、MTBE/丁烯-1、C4/C5+综合利用装置提供原料，最后获得聚乙烯、聚丙烯等目标产品。 http://img.yf116.cn/image/img/20200105/213587583833.jpg 产品方案 项目以布尔台煤矿、寸草塔二矿和上湾煤矿的混煤为原料采用粉煤加压气化工艺，经变换、低温甲醇洗、甲醇合成，制取200×104 t/a 甲醇（中间产品，100%计）。其中195.21×104 t/a 甲醇经甲醇制烯烃装置及烯烃分离生产乙烯、丙烯等中间产品，并进一步深加工为聚乙烯和聚丙烯。剩余甲醇送至现有装置使用。主要产品和中间产品有MTO级甲醇、聚合级乙烯、聚合级丙烯、硫磺、MTBE、丁烯-1、聚丙烯、聚乙烯等。 http://img.yf116.cn/image/img/20200105/21597590999.jpg http://img.yf116.cn/image/img/20200105/215397594083.jpg http://img.yf116.cn/image/img/20200105/216177597736.jpg http://img.yf116.cn/image/img/20200105/216537601341.jpg http://img.yf116.cn/image/img/20200105/217247604465.jpg http://img.yf116.cn/image/img/20200105/21857608580.jpg