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—大唐多潤石炭化学会社シェルガス化炉研究報告者/情報源：Sinochem の新しいネットワークの日付： 2020-06-11 クリック率：8 6月8日現在、大唐内モンゴル多崙石炭化学会社の46万トンの石炭からオレフィンへのプロジェクトの石炭ガス化装置の炉Aは、高負荷で233日間連続かつ安定して稼働している。５日に炉の連続運転が初めて２００日に達したことを受けてのことで、褐炭を原料とする世界最大のガス化炉の連続運転記録を再び更新した。 多潤石炭化学工業はどのようにしてこのような長期にわたる操業実績を築いたのでしょうか?大唐多潤石炭化学工業は複数の対策を先駆けて、主要な問題に取り組むために懸命に取り組んできました。大唐多崙石炭化学工業は、年間 46 万トンの石炭からポリプロピレンへの製造装置を生産しています。これは、石炭からオレフィンへの実証を構築し実行するための、我が国で最も初期の近代的な石炭化学プロジェクトです。ガス化装置はプロジェクトの中核となる装置です。同社の石炭ガス化装置は、低品質の褐炭を原料とする世界初のシェルガス化装置である。これは、これまでのところ世界最大の単一ガス化装置でもあります。私の国で以前に導入された同様のストーブに比べて、2倍以上の石炭を消費します。 シェルのガス化装置に関しては、業界の誰もが賞賛しますが、同時に怖気づいています。この種のガス化炉は高度な技術を備えており、高効率、安全性、環境保護の特徴を備えています。Duolun 石炭化学ガス化ユニットは、15 の乾燥生産ライン、9 セットの石炭粉砕装置、3 セットのシェル微粉炭加圧ガス化装置、およびその後の灰、スラグ、水処理装置で構成されています。ガス化装置の設計能力は、1 日あたり 3 × 2870 トンの乾燥微粉炭であり、1 時間あたり 3 × 157,000 標準立方メートルの合成ガスを効果的に生産します。実際の操業では、1セットのガス化の一日の処理能力は原料炭4,300トン（褐炭の割合は85％から90％に達する）に達し、単一炉の運転負荷は105％から110％に維持され、有効ガス出力は最大175,000標準立方メートル/時間に達します。 Duolun Coal Chemical のシェルガス化装置は、低品質の褐炭を「食べる」ように設計されていますが、これは想像以上に困難です。褐炭は、高活性、高硫黄分、高灰分、高内部水、高灰粘度、強いスラグ性という「五高一強」の特性を有しており、石炭化学工業の「粗粒」と考えられている。石炭の乾燥、微粉炭輸送の安定性、反応制御などの課題がボトルネックとなっている。困難に直面しても、企業は困難に立ち向かい、何度も挑戦を続けます。長年にわたる努力の末、多潤石炭化学はついにこの反抗的なガス化装置を飼い慣らしました。 ガス化装置の運転サイクルが継続的に延長されることにより、石炭ガス化装置の生産運転負荷、プロセス指標、単位消費量、安定性はすべて質的に飛躍しました。 Duolun Coal Chemical は、褐炭分野でシェルガス化プロセスの適用に成功した最初の国内企業となり、化学産業の実証における低品質褐炭の大規模使用の前例を生み出しました。 困難を克服し、オペレーションを最適化して記録を樹立します。 2016 年以前、Duolun コールケミカルシェルガス化炉の最高運転記録は 58 日未満でした。これは長年にわたる努力の末の最良の結果でしたが、この状態ではプロジェクトの高負荷の生産ニーズを満たすことができませんでした。 2017年以来、多潤石炭化学はガス化炉に存在する問題を包括的に整理し、導入技術の現地化を加速し、内部潜在力の活用と技術革新に注力してきました。彼らはガス化装置の抜本的な技術改善を組織して実行し、「サイクロン分離器の頻繁な磨耗と漏れ」という制御装置のボトルネック問題を解決しました。彼らは石炭線速度計の位置特定を実現しました。最適化されたシーケンス制御により、ガス化炉の粉末のアンロードと灰の除去は手動介入から解放され、人的エラー率が最小限に抑えられました。 褐炭は内部に水分を多く含むため、輸送の安定性が著しく制限されます。技術担当者は石炭乾燥ユニットと石炭粉砕ユニットからスタートし、空気輸送に必要な範囲まで水分を低減するための一連の動作の最適化と研究を実施しました。操業を開始する前に、さまざまな作業条件で石炭循環テストを実施し、石炭ラインの安定性と燃焼場の均一性を確保するために石炭流量式を修正しました。運転条件の分析、パラメータの比較、原炭品質の分析に基づいて、スラグ口でのスラグ詰まりを回避するためのガス化炉の温度や、経済性を向上させるための炉の温度制御の最適化などの制御指標に関する具体的なガイダンスを提供しました。 Duolun石炭からオレフィンへのユニットは、褐炭を原料として使用し、石炭の種類を混合することで高生産量かつ低消費量で高純度ポリプロピレンを生産し、「黒から白」を実現します。しかし、同社が所在する地域では褐炭が不足しているため、他の地域からさまざまな発熱量を持つさまざまな種類の石炭を購入し、褐炭とブレンドする必要があります。結果として、ガス化装置の操作がより困難になります。 これらの問題を解決するために、多潤石炭化学工業は「2つの把握と1つの特別メンテナンス」を実施しました。つまり、設備の稼働状況を把握し、設備の検査システムを厳格に実施し、短期間で問題を発見することです。定期的な設備検査に重点を置き、重要な設備、特に石炭粉砕システムの定期的な検査と修理を主張し、主要な設備が正常に動作することを保証します。重要設備については特別口座を設け、特別な保守管理を実施することで設備の健全性を継続的に向上させ、長期稼働を保証します。 コスト削減と効率向上の目標を達成するために、多潤石炭化学工業は石炭混合方法を積極的に研究し、さまざまな種類の石炭の混合を最適化して、ガス化炉の長期高負荷運転を確保しながら石炭消費量を最小限に抑えています。同社は最大9種類の石炭を炉内で同時に混合することができ、単一炉で最大4元素石炭の混合を実現できる。 2019年10月19日以来、多潤石炭化学工業の単一ガス化炉では石炭配合計画が12回調整され、最も高い褐炭配合率は約90％に達した。**製品の製造コストを削減します。