同位体精密精留充填塔の疑問
Thread Content
同位体精密精留プロセスには数ヶ月の平衡期間が必要で、原料はAとB（BはAの同位体であり製品）であり、Aは軽成分、Bは重成分である。3段のタワーを連結し、充填塔が使用される。最近、製品Bの濃度が基準を満たしていないことが判明しました（3塔のタール底の製品Bの濃度は90％が要求されています）。現在、1塔の投入濃度は0.3％、1塔の底部濃度は1％、2塔の底部濃度は15％、3塔の底部濃度は88％です。この連続式システムは以前は生産量も濃度も正常でしたが、最近になって初めて製品が基準を満たさない現象が発生しました。今のところ、この問題を解決する良い方法もありません。私は単に量を減らす操作を行っただけで、3つのタワーの底部にある製品の量を10％削減しました。1ヶ月後、濃度は基準を満たしていることがわかったが、生産量は10％減少した。最悪の場合、充填材の効率が低下してしまい、タービン内の充填材をすべて交換する必要があります。同じ業界のXDJMを使っている方で、この問題を解決するためのアドバイスをくれる人はいますか？
各タワーの給料パラメータやプロセス操作パラメータをまとめ、以前の正常なパラメータと比較分析し、どのタワーのパラメータが異常かを確認する。タワーの方では、分配器やフィラーが詰まっている可能性があります。
1、上で述べたように、今回の生産条件と以前の生産条件を比較すれば、操作上の変化が一目瞭然になります。まずは操作が一致しているかを確認する必要があります。そうでなければ、単純にタワー内部の部品に問題があると判断してしまうと、かなり面倒になります。 2、塔釜の生産量が減少したとおっしゃいましたが、投入量は安定しているのでしょうか？（そうだとすると実際には塔釜の製品収率も低下してしまいますよね？）あるいは、供給量も10％減少したのでしょうか。単に現在の塔底の生産量が減ったというだけですか？？ 3、供給される材料のB成分の濃度が安定していると確信していますか？0.3％も安定しているのでしょうか？時には、このような原材料の品質の変動が、最終的な濃縮濃度に大きな影響を与えます。
まず、どの操作パラメータも変化していません；次に、原料は天然のものであり、投入される同位体の濃度に大きな変動はないはずです；最後に、同位体精密精留の複雑さから、操作を変更しても、その影響が現れるまでに1ヶ月や数ヶ月かかることが多い。私は現在、生産の仕事をしており、科学研究の実験をしているわけではありません。科学研究の実験は、ゆっくり取り組んでいけばいいし、数年かけても問題ありません。私たち製造業者は、製品の生産量と品質を確保しなければならず、それが問題の核心です。
なぜ、操作を変更しても、その効果が現れるのに1ヶ月や数ヶ月もかかるのでしょうか？分離問題か、分析問題か？？ 同位体蒸留分離に触れたことがなく、その複雑さも知りません。もう少し詳しく説明していただけますか？同位体蒸留分離の基礎は、やはり相対揮発度にあるのでしょうか？
同位体分離の相対揮発度は一般的に1に近く、私の系では約1.0009程度なので、数千枚の理論板が必要です
数千枚の理論段板が必要なのか？分離するのはかなり面倒そうだ！それに、結果が出るのに数ヶ月もかかる必要はないでしょう？まさか、あなたのトラフィックもとても少ないのですか？？もし流量が大きい場合、数ヶ月後に出る結果が、原材料の変動によるものなのか調整によるものなのか、はっきりとは言えませんね
私の知る限り、同位体分離は非常に難しいです。複数のタワーで協力し、各タワーで濃度を部分的にのみ上昇させることで、段階的に分離精度を高めることを推奨する。このようにすれば、研究室で実現しやすい。工業装置は制御しやすい。
この装置の理論段数は、なぜこれほど高く必要なのでしょうか？ 反応装置の大きさも関係してくる
どんな充填剤を使ってるの？充填材が腐食したのか？壊れた？局部的に詰まったの？各計器や計測は正確ですか？作業員の操作はすべて正常ですか？何か異常な現象があって、作業員が気づいていないのでしょうか？気づいてはいるが、罰を恐れて言えない。天気のせいでしょうか、今は冬で気温が下がっています。どうしてもダメなら、工場で半年間生産を見て、問題が見つかるか確認してみよう
この投稿は最後にyuchenchfによって2014-2-5 11:11に編集されました。投稿者は水関係の仕事をしているのですか？交流の機会があれば嬉しいです
投稿者さんが行っているのは重水分離ですよね。蒸留工程における低デューテリウム水の将来性は非常に高いです。私たちもこの分野の充填材を開発したことがあります。ぜひ機会があれば、もっと交流できればと思います