省エネの新アイデア――発想力全開！「コークス分留塔の中間部ポンプの周波数変更の利点」
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コークス化分留塔のインバーターによる調整の利点：コークス化工場では塔の切り替え操作が必要なため、分留操作も定期的に調整する必要がある。当社の現在のコークス化用分離塔の運転サイクルは24時間で、かなり頻繁です。毎日、分離塔の中間部からの戻り流量を調整する必要がありますが、その量を正確に制御するのは難しいです。調整弁を少し動かすだけで戻り流量に大きな変動が生じます。運転頻度を変更することには主に2つの利点があります。1つ目は、操作条件が改善され、より便利で正確な操作が可能になることです。また、中間ポンプの出口バルブを手動で開閉する作業も不要になり、中間部からの戻り流量もより適切に制御できるようになります。これは分離操作にとって有益です； 2、中段ポンプの周波数を変更することで、大幅な電力削減が可能であり、具体的な数値についてはまだ算出中である。
省エネ、人件費削減~~~~
良いアプリケーションの例です。現在、製油所の多くのポンプはインバータ式ポンプになっています。省電力効果は顕著です。:lol
ポンプの電力消費が多すぎるが、インバータ技術を使えば簡単にコストを削減できる
インバータポンプが電圧変動に見舞われると、仕方なくインバータを切り、工頻で動かすしかない。 実例がある：トップサイクルとミドルセクションではインバータ技術を使用し、380V。一時期、電力供給が不安定で停電が頻繁に発生し、インバーターポンプに影響が出て、生産にも少し波が生じました。結局、後に工頻に変更した。
2007年に設備を導入した際、設計院がすでにインバータ制御を設計してくれていました
私たちも停電時にはインバーターがよく停止してしまいます
私たちよりずっといいですね、私たちは後から変更したんです。ただ、新しく設置される装置にはすべてインバータポンプが搭載されています。
現在、中段ポンプはまだ変更されておらず、放射状給料ポンプのみが変更されました
他の人たちが言っているのは、コークス化が良いかどうかということです。P