尿素系高塔の内壁のスケール発生をどう防ぐか
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弊社の工場では数日前、高塔を使用して26-14-10の尿素系複合肥料を生産しました。一次槽と二次槽の温度は100度台で、スプレーヘッドの内側と外側の温度は32～37度でした。処理能力は1時間あたり約25トンでしたが、内壁に深刻なスケールが発生しました。そのスケールの高さは約50ミリメートルで、私たちのスプレーの高さは80ミリメートルです。ここ2日間で塔壁のスケールが剥がれ落ちる現象が起き、塔の底部にある受け皿が破損しました。タワー壁面の付着を防ぐにはどうすればよいですか？タワー壁面の付着物が発生した場合、どう対処すればよいか？
適切な造粒温度を設定し、さらに塔の内径に応じてスプレーヘッドの内外の適切な回転速度を調整する必要があり、現場で測定する必要がある
ああ、タワーの壁に堆積物ができることはありますか？どう対処しますか？今は水で湿らせて、自然に剥がれ落ちるのを待っています。水で直接洗うのは怖いです。そうすると水の量がコントロールできず、進みが遅すぎて、数日経ってもあまり剥がれ落ちません。
過度な外転により壁面に付着してしまうため、対処法としては造粒ノズルの部分に吊り籠を取り付け、人がその吊り籠の中に立って水をタワーの壁面に噴きかけ、徐々に剥がしていくしかない
2階の専門家の意見に全く賛成です。適切な造粒温度を制御すること以外に、内壁の結晶化は主にスプレーヘッドの回転速度が過大であることが原因です。したがって、ノズルの回転速度制御を強化し、スラリーが内壁に触れないようにしなければならない。
外回転が速すぎると壁面に付着するため、タワー下部の物質の分布状況に応じて外回転を適切に低下させ、内回転速度を上げることで外回転の低下がもたらす影響を補うことができる；こちらは湿度が高く、2日間停車して点検を行うと、タワーの壁に付着していた材料が徐々に剥がれ落ちてしまいます。
粒子の大きさ、粘度、流速といった材料の性質も影響を与えます。