高塔複合肥料粒子が平たくなる原因
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当社では窒素含有量26％の高タワー型複合肥料を製造しておりますが、粒が常に平らになってしまいます。専門家のアドバイスをお願いします。
貴社はどのような会社でしょうか。タワーの高さと直径はいくつですか？造粒温度はいくつですか？1時間あたりの生産量はいくらですか？
塔の直径は14メートル、高さは98メートルです。造粒温度は107度で、1時間あたりの生産量は18トンです。
どのような原料を使うかは明確に説明されておらず、こちらの原料は平凡なもので、塔底の温度が高すぎる上、原料自体にも問題があります
考えられる原因は以下の通りです：1、造粒温度が高すぎ、タワーの高さに限界があるため凝固時間が短く、完成品がタンク底で衝突して変形する；2 タワーの換気量が不足し、冷却が不十分；生産負荷が過大です。要するに、様々な原因で粒子の固化が不完全になり、かつ鍋底の集材装置と衝突して変形するのだ。
私も原材料の問題のように感じます。どう調整しても円滑さがあまり理想的ではないからです
配合が異なると、粒子の硬化速度にも大きな影響が出ます。特定の配合の場合、同じ条件でも製造される粒子の品質はずっと良くなります
偏平になる様子は、造粒温度が高い場合と原料の問題による場合で、偏平の様子には多少違いがあります。高窒素製品は冷却が不十分になりやすく、平らな粒になってしまいます。造粒温度はもう少し下げることができます。造粒機の上部に結晶が固まっているのが見えたら、その時点で温度は適切な状態です。
まるでマントウのような形で、大きいものも小さいものもすべて平たく、特に小さな粒子を除けば、ほとんどが平らです
高窒素製品を製造する際、二段混合槽の温度は低く保つ必要があります。材料をできるだけ二段混合槽に投入し、その温度を下げることで、同時に二段混合槽内のスラリーの粘度を高め、あまりにも希薄になって扁平な粒子や破損した粒子ができるのを防ぎます！
高窒素製品では、スラリーの流動性は比較的良好であるはずです。この場合、二段混合槽の温度を下げることができます。もちろん適切な流動性を保つ必要があり、同時にスラリーの流動状況に応じて造粒機の内側回転軸と外側回転軸の回転速度を調整し、内側と外側の回転速度差を適宜大きくすることで、タワーから出てくる粒子の粒度分布を所定の完成品の粒径に集中させることができ、基本的には問題は解決されるはずです。それでも問題が残る場合は、スラリーの剪断機による乳化効果や撹拌速度、原料の粗さなどに原因がある可能性があります