高硫原油処理塔頂ガス処理および防食方法
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当社では高硫黄含有のナフサ系原油の処理を予定しておりますが、塔頂ガスと水には硫黄分が多く含まれており、どう対処すればよいか分かりません！この油は装置の腐食もかなり激しいですが、良い防食方法はありますか？
タワーの頂部で発生するガスは脱硫処理され、水は汚水処理場で処理される。
注水・注入ポイントをノズル注入に変更し、注入液の霧化効果を高めることで気液が十分に接触し、油ガス中の酸性ガスを十分に洗い流し、防食効果を向上させる。
塔の頂部にある石油・ガス配管には、腐食防止剤を注入して設備や配管を保護することができますが、硫黄含有量が高すぎると常圧塔の上部で腐食が発生します。もし塔の材質が高硫黄環境に耐えられない場合、上部の塔板が深刻に腐食し、ひどい場合には塔板が崩壊することもあります。私たちもそのような事例を経験したことがあります。
一般的に、タワーの頂部に腐食を引き起こす原因は、HCl・H2S・H2Oによる露点腐食です。
タワーの頂部に腐食抑制剤を注入することはある程度効果があるものの、腐食抑制剤が石油やガスと均一に混ざらないため、器壁全体に均等に分布することができず、結果として腐食抑制効果が得られない。油ガスの露点が下がる前に水を注入して希釈できれば、装置を腐食させる酸性物質が生成されないことが保証される。 もちろん、タワーの頂部の材料を高性能なものにすることも腐食対策の一つですが、コストが非常に高く、根本的な問題は解決できません。
高硫原油とは、主に硫黄含有量が高い原油のことであり、後段の処理装置を除けば、常圧減圧装置内では低温腐食と高温腐食の2種類の腐食が生じる。（1）低温腐食は主に塔頂部でのHCl－H2S－H2Oによる腐食であり、特に腐食が進行する要因はHClである。露点部分やその後の部分でも同様である。もし有機アミンを添加し、pH値を低く（7.5以下）保つことができれば、水中のH2S濃度はそれほど高くならず、腐食への影響も小さい。適切な中和剤や防食剤を使用すれば問題は解決される；しかし、硫黄含有量が高いとFeSの沈殿が起こりやすくなるため、高硫黄原油の場合は有機アミンを添加し、かつ凝縮水のpHを6.0～7.0に保ってスケール下腐食を防ぐことが推奨される。 （2）高温腐食は主に220℃を超える高温部で起こりますが、その原油の酸価が高くなく、かつ装置の材質が要件を満たしている場合、生成されるFeSにはある程度の防食効果があるため、高温硫黄腐食はそれほど深刻ではありません；原油の酸価が高い場合、FeSはナフテン酸によって溶解され、硫黄含有量の増加はかえって高温部の腐食を促進するため、設備の材質を向上させると同時に、適格な高温防食剤を添加して高温部の腐食問題を緩和する必要がある。 したがって、高硫黄原油の場合、防食はそれほど重要ではなく、原油の酸価も高い場合にのみ、設備の防食に高い要求が生じる。
ホットリターンを使ってみたけど、あまり効果はなかった
8階の言う通り、優れた高温防食剤は非常に重要です
防食剤を使用し、アンモニア水または液体アンモニアも注入する。さらに、塔頂部の配管や高温配管の材質を316Lに変更し、点検を強化する
1、塔頂からの抽出液に適切かつ適量の腐食抑制剤や有機アミンを添加する。
2、塔頂への給水量を増やし、腐食が起こる位置を早めることで装置の腐食を防ぎ、またアミン塩などの塩類を除去して配管や装置の詰まりを防ぐ。
3、耐腐食性に優れた鋼材を使用する。
4、電気脱塩システムに助剤を加えて、硫黄を電気脱塩処理によって除去する。
5、塔頂からの抽出液に腐食検出装置を設置し、腐食状況を迅速に把握する。
6、
2、塔頂への給水量を増やし、腐食が起こる位置を早めることで装置の腐食を防ぎ、またアミン塩などの塩類を除去して配管や装置の詰まりを防ぐ。
3、耐腐食性に優れた鋼材を使用する。
4、電気脱塩システムに助剤を加えて、硫黄を電気脱塩処理によって除去する。
5、塔頂からの抽出液に腐食検出装置を設置し、腐食状況を迅速に把握する。
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