精留塔のフィード温度
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精留塔のフィード温度は、最適な値はいくらですか？ 当社の装置にはタワーが1基しかなく、タワー頂部から窒素を供給し、酸素濃度が高いタワー底部の液体を排出するだけです。論理制御図には1本のルートしかなく、投入液の温度が高すぎると警報が発せられ、それによって液化窒素の注入バルブが閉じます。 膨張機が故障した場合、液体窒素の戻し注入が冷却源として膨張機に代わる。また、膨張機出口の温度が極端に低くなると警報が発せられ、それによって膨張機が停止する。これだけである。 このような温度制御で、自動化生産は実現できるのか？ 現在、すべてのバルブは手動で制御されており、IMC内部モードで閉じ、IMO内部モードで開いているものはこの限りではありません。
お尋ねしますが、ご社の装置では給料温度はどのように制御されていますか？膨張機と過給機の出口温度はどのように制御されるのでしょうか？
通常、タワー下部の圧力は0.5～0.6MPaで、それに対応する飽和温度は約100～101Kです。
投稿者のものは純窒素の空気分離装置です〜膨張機による冷却と液体逆流冷却は互いに代替可能で、逆流冷却用のバルブの開度を調整すればよいです〜また、空気が冷却箱に入る温度については、個人的にはそれほど必要性を感じません。むしろ、分子ふるいの状態にはより注意を払うべきで、特に出口の二酸化炭素含有量の分析が重要です〜さらに、出口の窒素純度には高純度維持用のインターロックを設け、同時に出口側には定流量で排気するための調節バルブを装備する必要があります~~
膨張機出口温度が極端に低くなった場合のインターロックを設け、出口に液体が混入するのを防ぐ必要がある~~
ベテランの作業員も、給料温度の影響は大きくないと考え、経験に基づいて作業を行っている。純度に影響するでしょうか？
給料温度が高すぎると警報が鳴り、それが逆流バルブの開閉を引き起こすはずですよね！
オーナーさん、あなたたちのフローチャートを一枚送ってもらえますか？ 供給温度とは、精留塔への供給温度のことですか？もしそうであれば、原料は一度熱交換を経ているはずで、平衡状態にある蒸留システムの原料温度は比較的安定します。原料量と分子ふるいに問題がなければ、通常の運転ではこの温度は大きく変動しません。膨張機出口温度は低減連鎖を設けるべきだが、一対一にする必要はない。
供給温度とは、精留塔への供給温度のことです。 供給量が変わらない状況では、温度の変化は小さいですが、なぜでしょうか？ 観察した結果、確かに温度の変化はほとんどありませんでした
小型の装置は、2対2や3対2になることはほとんどない~~
設計が適切で操作も適切であれば、熱交換が平衡状態に達し、塔への入口温度は変動が非常に小さい定値となる~~
塔へのガス供給量は主熱交換器を経由して決まり、ガス量の変動は全体的な変動であり、単なる吸気量の変動ではありません。主熱交換器内の他の媒体（膨張機、窒素など）も変動し、温度も変動しますが、蒸留システムはバランスを取るように調整されます。