精留塔の圧力変動原因分析について
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当社の反応器の上部には蒸留塔があり、主にCPLと水を分離しています。ある運転時に、反応器への原料供給量の調整やリフラックス用純水の調整が不適切だったため、蒸留塔の圧力が約7～8時間ごと（一定ではありません）に0.033バルから急速に0.045バルまで上昇しました。また、圧力調節弁も65％から100％まで開きました。この蒸留塔は上部が8段の塔板構造で、下部は充填材でできています。どなたかこの現象の原因と解決策をご教示いただけませんでしょうか。当社のエンジニアは充填材層に詰まりがあると分析していますが（しかし、蒸留塔の出口圧力p4001102は制御圧力の変化と同期しており、もし詰まりがあるなら出口圧力はむしろ低くなるはずです）
容易に逆流が突然途絶える。タワーの過圧を引き起こす。
エンジニアたちの言う通り、詰まりが原因で液面が溢れたんです
エンジニアたちの言う通り、詰まりが原因で液面が溢れたんです
エンジニアたちの言う通り、詰まりが原因で液面が溢れたんです
写真はありますか？どんなに説明しても、写真ほど分かりやすくはない
CPL結晶の詰まりは考慮しましたか？
圧力もまた、蒸留操作に影響を与える重要な要因です。蒸留塔の操作圧力は、設計者がプロセス要件や経済性などを総合的に検討した上で決定するものであり、生産運用中に勝手に変更してはならない。塔内圧力変動が蒸留操作に与える主な影響は以下の通りです。 (1)操作圧力の変動は、各塔板における気液平衡関係を変化させる。圧力が上昇すると、気相中の難揮発性成分は減少し、易揮発性成分の濃度は増加する。液相中の易揮発性成分の濃度も増加する；同時に、圧力が上昇すると気化が困難になり、液相の量が増加し気相の量が減少するため、塔内の気相および液相の負荷に変化が生じる。その結果として、塔頂留出液の揮発性成分濃度は上昇するが、生産量は減少する；釜液内の揮発性成分の濃度が上昇し、釜液の量も増加する。深刻な場合、塔内の物質バランスが崩れ、蒸留の正常な進行に影響を与えます。 (2)操作圧力が上昇すると、成分間の相対揮発度が低下し、塔板の濃縮能力が落ち、分離効率も低下する。しかし、圧力が上昇すると成分の密度が増し、塔の処理能力が向上する。 (3)タワー圧の変動は、温度と組成の対応関係の変化も引き起こす。 見ての通り、塔の操作圧力の変化は、塔全体の運転状態を変えることになる。したがって、生産運転においては、操作圧力をできるだけ一定に保つべきである。
圧力の急激な変化とは、タービン内の負荷が急激に変化したことです。一般的には霧沫の巻き上げによるタワーへの影響です。
投稿主の説明はよくわかりません。反応器の生成物は蒸留塔に入るのか？分析しやすいPIDやPFDはありますか？
{:3_52:}もう一度タワーの液面を確認してください。もし液面の変動周期が圧力と同じであれば、おそらくタワーのどこかに詰まりがあり、液封ができているのです。液封がなくなればタワー内の圧力は正常に戻り、底部の液面も急速に上昇します
画像があればもっといいですね、詰まりが原因かもしれません
塔板が詰まっているのでしょうか。浮子塔板ですか？基本的には塔板の詰まりです。