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当社にはエステル類を製造する装置が2セットあり、各装置にはガラス繊維強化プラスチック製の排気吸収塔が1基ずつ設置されており、2基の塔はDN200の放散出口を共有しています。タワーの直径は500mm、高さは3.5メートルで、内部には散乱充填材が入っています。使用している排気循環ポンプの揚程は12メートル、流量は5立方メートル/時です。ポンプ自体の入口はDN40、出口はDN25で、配管の入口はDN80、出口はDN65です。しかし、現在問題が発生しています。ポンプの出口から出た流体が塔の上部に到達しないのです。私たちの材料はエステルと水の混合物で、密度は0.93kg/cm3です。ポンプは磁気ポンプで、ポンプの入口と出口の配管がとても熱く、おそらく70度くらいです。ガス相の排気塔の温度は約45度で、夏は暑くなると時に50度を超えることもあります。私たちが自ら分析した原因は主に以下の通りです:1、循環液の温度が高すぎて気化し、ポンプのエロージョンを引き起こし、吐出しきれない;2、ポンプの出口配管が大きすぎるため、ポンプの仕事ができず、出口配管を小さくする必要がある。3、ポンプの出力が不足しており、小さい。4、排ガス吸収塔は非常に小さく、中の物質はほとんどが不活性なものである。磁気ポンプはその物質によってシール部を冷却するが、すぐに塔内の物質を加熱してしまう。 ポンプが動き始めた当初は、塔の中に少し液体を送り込むことができました。塔の入口配管は冷たい状態から温かくなり、ポンプの出口にも0.1MPAの圧力がありましたが、しばらくすると送液できなくなり、出口圧力は0になりました。専門家の皆様、この結果を引き起こした原因が一体何なのか分析していただけますでしょうか。よろしくお願いします!
温度が高いと充填剤が部分的に溶けるかもしれません。また排ガスにエステルが含まれているので、充填剤を交換してみるか、別の吸収塔に変えてみるとよいでしょう
気化したかどうかは、排気ガスを見ればわかります。ジャケット冷却を推奨します。
投稿者の説明によると、4番目の理由が最も可能性が高いと考えられます。材料が不足し、長期間循環することで温度が上昇し、蒸気ポンプが排気される。また、磁気ポンプの出口が大きくなると、磁気ポンプでの給材ができなくなることもあります。
ポンプの設置高さについて考えないのはどうしてですか?
個人的には、第一にポンプの出口配管の規格がDN65と大きすぎて、モーターの出力が不足していると思います。電流を測ってみるとよいでしょう。 ポンプの出口配管をもう少し細くすることをお勧めします。オーナー様の塔はDN500ですが、ポンプの出口配管がDN32の場合、スプレー密度は十分です。逆にDN65の配管を使うと、塔の入口付近での物質の運動エネルギーが低くなってしまいます。 第二に、温度が少し高すぎます。消磁したのでしょうか? 第三に、温度が高いと物質が気化し、中にガスが含まれる。
ポンプの入口配管を分解したことはありませんか?タービン内の充填材がポンプの入口を塞いでいないか、ポンプが空回りしていないか確認してください この点については、理由がかなり大きいのだと思います
確かに、70度の時の飽和蒸気圧は30kPa前後です