減圧塔による脱水操作について
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私たちの工場の減圧塔は重質油の処理を目的として設計されており、塔頂の負荷は小さいです。現在、水分含有量が高い重質油を大量に抱えており、それらを減圧塔を使って脱水処理したいと考えています。私はまだ常圧・減圧装置について初めて学んだばかりなのですが、専門家の方々、汚れた油を循環させて脱水するしかないのでしょうか、それとも減圧第一工程を利用することは可能でしょうか？
前に電気脱塩装置はありますか？水分含有量が多い場合は、電気脱塩で水を除去してください。
電気脱塩装置がなく、原料はタンクエリアから加熱炉を経由して直接塔に送られる
個人的なアドバイスとしては、できるだけタワー内での脱水は避けるべきです。もし必ず行う必要がある場合は、混合比率をコントロールすることが重要です。
水量が多く、常塔で既に一部が除去されている
初留塔は優れた脱水作用を果たすことができる
一線の採水を減らすことについて、関連する事例はないのでしょうか、それとも実現可能性がないのでしょうか？
様々な制約のため、初留塔は省略しました
様々な制約のため、初留塔は省略しました
水は塔の頂上からしか出ないのでしょうか？
深度脱水は低圧低温でも可能です。
電気脱塩タンクには常圧減圧機能がなく、少量かつ低温での循環脱水しかできない。炉の温度は150度から200度で、あまり高くするべきではない。そうしないと炉の蒸気抵抗や過熱がひどくなるため、必ずゆっくりと温度を上げなければならない。それから水分含有量はどれくらいか？データ分析はあるのか？タンクエリアなら直接水を切り替えることもできるが、油中水型の場合は少し手間がかかる。炉管および支持架の振動状況に注意してください
この塔はもともと重質油から軽質油を分離するために設計されましたが、現在は水分を含む汚れた油の処理に変更する必要があります。水分含有率は最低30％です。塔の頂部の設計負荷が小さいため、一段目で水を抜く方法を使えるかどうかお尋ねしたいのですがまた、循環式脱水の場合は装置コストが高くなりますが、5万トン規模の装置に電気脱塩設備を1セット導入するのに、おおよそどれくらいの予算が必要でしょうか？
脱水は前段の塔で行い、減圧塔に入る原料の水分含有量は1％未満に抑えるのが望ましい。第一段では脱水してはならない。
真空ポンプを用意して、上から真空状態にして温度を上げるんだ。水が多すぎるから、そのまま置いておけば層に分かれて取り除けるよね？
または、いくつかのバタフライ型分離機が必要かもしれません
絶対に脱水してはいけない。水分含有量が多い油を減圧塔に入れると、すぐに真空度が下がってしまう
原油の水分含有率が1％を超えると温度が急上昇する。最低でも30％はあまりに危険だ。しかも循環式の脱水装置もなく、中間に貯蔵タンクすらない。乳化を破壊するための破乳剤を加える装置や、温度を上げて乳化状態を解消するための緩衝タンクもない。それに、あなたが言っている「減一」というのは意味がわからない。塔の頂部はないのか？なぜ「減一」を使うのか？その「減一」ポンプの流量は増えるのか？；少量混ぜてリサイクルすることをお勧めします；技術は得意だが、機器の見積もりは担当しない