充填塔の構造原理について

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この投稿は最後にB0SSによって2017-8-10 20:51に編集されました。充填塔は塔型装置の一種です。塔内に適切な高さの充填材を入れて、2つの流体間の接触面積を増やす。例えばガス吸収に応用する場合、液体は塔の上部から分配器を通って流入し、充填材の表面を伝って下方に流れていく。ガスは塔の下部から充填材の隙間を通って逆流し、液体と密接に接触して相互作用する。構造がシンプルで、メンテナンスが容易です。ガスの吸収、蒸留、抽出などの操作に広く利用されています。生産を強化し、気流速度を高めるために、乳化状態で操作する際に用いられ、乳化充填塔または乳化塔と呼ばれる。 1、構造原理 塗料塔とは、塔内の填料を気液両相間の接触構成要素として用いる伝質装置である。充填塔の塔体は垂直な円筒で、底部には充填材支持板が設置されており、充填材はその支持板の上に乱雑に積まれたり、整然と配置されたりする。充填材の上方には、上昇する気流によって持ち上げられないように充填材押さえ板を取り付ける。液体は塔の頂部から液体分配器を経て充填材に噴霧され、充填材の表面を流れ落ちる。ガスは塔の底部から供給され、ガス分散装置（小径塔では一般的にガス分散装置は設置されない）によって分散された後、液体と逆流しながら充填層の隙間を連続して通過し、充填材の表面で気液両相が密接に接触して物質移動が行われる。充填塔は連続接触型の気液伝質装置であり、両相の組成は塔の高さに沿って連続的に変化する。通常の運転状態では、気相が連続相であり、液相が分散相となる。 液体が充填層を下に流れる際、徐々に塔壁に集中する傾向があり、その結果塔壁付近の液流量が次第に増加する。この現象を壁流と呼ぶ。壁面流れの効果により、気液二相が充填層内で不均一に分布し、その結果伝質効率が低下する。したがって、充填層が高くなると分割する必要があり、その間に再分配装置を設置する。液体再分配装置は、液体集積器と液体再分配器の2つの部分から構成されている。上層の充填材から流れ落ちた液体は液体集積器で集められた後、液体再分配器に送られ、そこで再分配されて下層の充填材に噴霧される。 充填塔は、生産能力が高く、分離効率が良く、圧力損失が少なく、液保持量が少なく、運転の柔軟性に優れているといった利点があります。 充填塔にも、充填材のコストが高いといった欠点があります；液体負荷が小さい場合、充填材の表面を効果的に濡らすことができず、物質移動効率が低下する；懸濁物や重合しやすい物質には直接使用できない；対側線からの給料や出料など、複雑な精留にはあまり適していない。 2、塔内装置　塔内部品と充填材および塔本体が一体となって完全な充填塔を構成し、塔内部品は充填塔の構成要素である。塔内部品の役割は、塔内で気体と液体がより良く接触するようにし、充填塔の最大生産能力と最高効率を発揮させることです。したがって、塔内部品の設計の良し悪しは、充填塔全体の運転状況や充填材の性能発揮に直接影響を与えます。また、充填塔の「アンプリファイ効果」は、充填材自体に固有の要因に加えて、塔内部品の影響も非常に大きい。 　　タービンの内部部品には、主に以下のものがあります：
一、液体分配装置
二、パッキング圧縮装置
三、パッキング支持装置
四、液体の回収・再分配および給排液装置
五、ガスの供給・分配装置
六、消泡装置

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