蒸留塔の運転

圧力が急に高くなると漏れます。急に低くなると浸水してしまいます。

蒸留塔内に大量のガスが上昇し、液浸を引き起こします。また、粗アルゴン塔が原因である可能性もあります。粗アルゴン塔のデータが正常か確認してください。

特定のトレイに問題がありますか?ブロックされましたか？

液体が浸入したのは操作上の問題に違いありません。

操作のせいで液が溢れてしまったのだろう。

浸水に近いがまだ浸水していない場合、液相負荷は比較的大きくなります。塔頂部の出力を増加させ、還流を減少させます。調整の際は一度温度を下げてから通常の温度に戻してください。無効な場合は、気相上昇チャネルがブロックされていると考えてください。

この投稿は、goldliyang によって最終編集されました: 2017-10-9 08:58 蒸留塔の圧力損失は、まず、蒸留塔の圧力損失 (つまり、圧力差) がどのように形成されるかを知る必要があります。蒸留塔の圧力損失には 3 つの側面が含まれます。：乾式プレートの圧力降下、つまりプレート上に液体層がなく上昇する蒸気だけが存在する場合のトレイの圧力降下は、それ自体の性質によって決定され、運転中に変更することはできません。；液層圧力損失、つまり上昇するガスがプレート上の液層を通過するときに発生する圧力損失です。塔内の液相負荷の影響を受けます。摂食と逆流は手術中に影響を与える要因です。；液体の表面張力に打ち勝つことによって生じる圧力降下は、主にプレート上の材料の組成に関係します。上記 3 点の圧力低下の原因を日々の運転の中で解明できれば、蒸留塔の圧力差を制御することができます。2. 蒸留操作に対する蒸気圧力変動の影響。蒸留塔の負荷が低い場合や外部からの影響が少ない場合には、基本的には還流比により感応板の温度を調整することで製品の品質を制御することができます。しかし、高負荷運転条件下では、公共システムの蒸気圧力が頻繁に変動し、その変動幅も大きいため、塔のリボイラー内の熱伝達が依然として非常に不均一になり、蒸留塔内の気液不均衡を引き起こし、感応板の温度変化が大きくなり、製品の品質に影響を及ぼします。 1. 外部蒸気圧力が急激に上昇すると、塔内の揮発性の低い成分の蒸発がさらに増加し​​、感応プレートの温度が上昇します。最上位生成物の品質を確保するには、還流流量を増やして感応プレートの温度を制御する必要があります。；しかし、実際の使用では蒸発量が多すぎると液泡を巻き込み、気相と液相間の物質移動効果が低下し、製品の品質に重大な影響を及ぼします。；ひどい場合は浸水が起こることもある；また、蒸気圧力が不規則に変化し、還流流により制御される感応板の温度にはヒステリシス現象があり、製品中の低揮発性物質の含有量が増加したり、後続系に揮発性物質が持ち込まれ、その後の製品の品質に影響を与える可能性があります。 2. 外部蒸気圧力が急激に低下すると、タワーケトル内の揮発性の低い成分の蒸発が減少し、感応プレートの温度が低下します。還流流量を遅らせないと、感応板の温度が大幅に低下し、塔釜内に揮発成分が持ち込まれやすくなり、その後の製品の品質低下を引き起こします。；一方で、感応板の温度を確保するために還流流量が急激に低下し、還流比が低下し、分離効果に影響を及ぼします。；同様に、蒸発量が少なすぎると蒸気の上昇速度が低下し、塔内で液漏れが発生し、分離効果に重大な影響を及ぼします。 3. 蒸気の流れを調整し、感応板の温度を制御します。蒸気圧力の変動による運転上の問題を考慮し、蒸気流量の固定値を調整可能な値に変更することにしました。蒸気圧力の変化に応じて蒸気供給量を手動で調整し、塔の蒸発量が比較的安定して感応板の温度を確保します。慎重な運転により、蒸気の供給量と戻り流量が適時に調整され、蒸留塔に流入する物質と流出する物質のバランスが確保され、感応板の温度が制御されて製品の品質が確保され、液体の浸み込みが回避されます。； 調整・制御により、一定の効果はあるものの、依然として課題も多い。 1. 手術中は比較的受動的であり、頻繁に手術を行うため、分娩強度が増加します。 2. 高度な特殊な操作スキルが必要ですが、作業者ごとにレベルや調整範囲が異なります。感応板の温度が瞬間的に大きく変動することを避けるのは難しく、塔全体の温度や出入りする原料の分布曲線がより大きな周波数と振幅で変化し、製品の純度や品質に問題が発生しやすくなります。 3. 蒸気流量と還流流量を同時に調整し、感応板の温度を調整します。一次と二次を区別することは困難です。操作を誤ると正常な蒸留や気液バランスが崩れやすく、操作全体の悪化につながります。 4. 蒸気供給量や戻り量などのプロセス指標の策定と実施に大きな困難をもたらします。 4. 蒸気流量を自動制御して蒸気と液体のバランスを確保します。蒸留塔の連続運転中には、物質バランス、気液バランス、熱バランスが達成される必要があります。これら 3 つのバランスは、相互に影響し合い、制限します。蒸気圧力が急激に変化すると、塔内の低揮発成分の蒸発に直接影響を及ぼし、その際の塔内の熱バランスが崩れ、気液バランスが崩れます。このため、供給蒸気量に応じて塔内の熱をいかに自動調整し、相対的に安定させ、塔内の熱バランスを確保するかが問題の鍵となる。製造工程の中で、各蒸留塔の設備が決まります。蒸留塔の蒸発量はガス流量に比例し、流量は塔内圧力差にも比例します。したがって、塔頂や塔内蒸留器の圧力をうまく制御することで一定の蒸発量を確保することができます。運転中、塔頂圧力は塔頂圧力調整システムを通じて安定して調整できます。または、ほとんどの塔は大気圧です。このため、塔蒸留器の圧力を安定させることが特に重要です。そこで、蒸気供給量を変えずに蒸気圧力の変化と塔圧力の変化を比較したところ、両者は正比例し、ラグタイムが極めて小さいことが分かりました（図２参照）。したがって、蒸気供給量とカラムケトル圧力はカスケード動作し、カラムケトル圧力信号が蒸気流量調整弁に伝達されます。蒸気流量調整弁はカラムケトル圧力に応じて自動的に調整し、供給蒸気量を自動的に増減してカラムケトル圧力を安定させ、蒸留操作が外部蒸気変動の影響を受けないようにします。

塔の供給負荷が大きすぎると分離効率が悪くなり、塔の圧力損失が大きくなります。処理方法は、塔の圧力降下が正常になった後、供給量を減らし、気液相負荷を再確立することです。動作範囲内でタワーの動作圧力を高めると、タワーの圧力降下を減らすことができます。

{:3_57:} 液体シールが形成されていますが、液体はまだ浸入していません。液封後は大気が上昇できなくなり、液面が下がります。気相部の圧力が一定以上になると一気に気相部が上昇し、同時にフラッシュ蒸発が起こります。受水槽の液面が急激に上昇します。または、タワーの負荷が大きすぎます。まず供給量と還流量の両方を減らします。それでも効果がない場合は、給餌を中止してください。