ホルムアルデヒドストリッピングタワーの底部抽出口の閉塞はどう対処するか
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ホルムアルデヒド、メタノール、プロピオニルアルコールを水と混合した混合物を蒸留塔で蒸留すると、塔底から得られるのは希薄なホルムアルデヒドです。しかし、塔内や塔底にはジアセタールが凝縮してしまい、配管や塔底の熱交換器を頻繁に詰まらせてしまいます。生産に支障が出ない範囲で、これをどのように処理すればよいのでしょうか。現在、詰まりが発生した際には塔底から逆方向に工程用水を流し込んでいるだけですが、効果は非常に悪いです。点検回数の増加を招いており、こちらで皆様にご相談させていただきます
水の質が変わると、水道水は容易に反応してスケールが付きやすくなります
蒸留システムでは、水道水ではなく脱塩水が使用されます
何の物質が詰まっているのか、分析はしましたか？
それで反応が起こり、ジアセタールはアクリルアルコールとホルムアルデヒドの反応によって生じた可能性があります
材料にプロピニルアルコールが含まれている場合、このジアセタールをどのように除去すればよいのでしょうか。以前は停止して分解しなければ中に入って清掃することができませんでした
反応条件の要求がこんなに低いなんて、理解できない
塔の頂部でメタノールを蒸発させる必要があり、温度が低すぎると塔内のメタノール濃度が基準を超えてしまう
この蒸留系では、ホルムアルデヒドは低沸点物質であるはずなのに、なぜ塔底にいるのでしょうか？
短期・長期の駐車でも、どちらもアルカリ洗浄が必要ですよ！正常運転時は、入口のpHとアルカリ度を適切に管理しよう！
誤解を正しておきますが、タール缶から採取されるのは高純度のBYDであり、あなたが言うような希薄なホルムアルデヒドではありません。もちろん、採取時の唯一の管理基準はホルムアルデヒド濃度が1％未満であり、0.3～0.5％が最適です。粗BYD中のホルムアルデヒドとメタノールは、頂部で蒸留によって除去されます。
この製品を生産するすべての生産ラインにこの問題があり、解決できない
ジアセタールを生成する反応はどれかを調べることができますか？反応条件はどうですか？温度を適切に下げればジアセタールの生成を抑制でき、装置設計上の条件のもとで蒸留操作圧力を適切に下げれば、解決できるかもしれない！
私もこのシステムではホルムアルデヒドは塔の頂部から採取されると思っていましたが、なぜメタノールが頂部から採取されるのでしょうか？
採出濃度を下げることでこれを減らすことができ、また、伴熱もしっかり行う必要があります。以前使っていた37％の濃度では、すっかり詰まってしまったが、濃度を下げるとほとんど詰まらなくなった
通常は15日に1回ですが、ホルムアルデヒドと水は主に脱水塔で除去され、メタノールは脱アルコール塔で除去されるため、蒸留塔に入るとこれらの成分は大幅に減少します。