脱硫塔の点検・改造における安全の基本知識

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脱硫塔の点検・改造における安全知識　最近、江西省湖口県の九江鋼鉄工場の脱硫塔内にあった足場が突然崩壊し、2人が死亡、18人が負傷しました。脱硫塔とは、工業廃ガスの脱硫処理を行うタワー型の装置であり、点検・改造工事では高所からの転落、物体による打撲、感電、ガス中毒などが起こりやすいため、作業の安全性を確保するために、安全対策を一層徹底する必要がある。　　高所からの転落　　原因　　はしごの取り付けが不安定であること、段と段の間隔が広すぎること；足場の板の規格が基準を満たしておらず、中空の板や突き出た板などがあること；安全帯の着用方法が間違っているか、安全帯を着用していないこと；作業員が力を入れすぎること；手すりの上に座って休むこと；作業員の精神状態が悪いこと。　　予防　　1.足場の組立ておよび解体は、高所作業の資格を持つ専門家が行う必要がある。　　2.足場は検査に合格した後でなければ使用してはならず、高所での作業では必ず安全帯と落下防止具を着用しなければならない。　　3. 安全帯は高く掛けて低く使用し、安全帯のフックは足場の高さに応じて段階的に調整する。　　4.一時的に取り外したフェンスは、すぐに支柱で固定し、高所からの転落を防ぐために警告標識を設置する。　　5. プラットフォーム上に置かれる木板、留め具、足場棒が、通行に支障を来さない程度にしっかりしていることを確認する。　　物体による打撃　　原因　　高所での作業現場が乱雑で、工具や資材、機器などが高所から落下すること；高所に物を無造作に投げ捨てること；資材の吊り上げ時に固定が不十分で、ロープやチェーンなどが破断し、吊り上げられた物が落下すること；足場の設置や解体時に、物を投げ渡す方法で移動させること；脱硫塔の表面をサンドブラストして研磨する際に、作業員の服装が規定に適合しておらず、操作方法が正しくないこと。　　予防　　1.足場の支柱や板などの部材を吊り上げる際は、下方にフェンスで囲いを設け、そのフェンスの中には人が立ってはならない。　　2. 吊上げエリア内では、作業員以外の立入りは厳禁です。　　3. 吊上げ作業員は注意力を集中し、統一された指示に従わなければならず、違反作業は厳しく禁じられている。　　4.ウインチは専任の者が操作し、専任の者が指揮する。　　5. 荷上げ作業場所には十分な移動通路が必要であり、荷上げの前にはまず低い位置で試しに吊り上げて、吊り付け点の安全性と固定のしっかり具合を確認しなければならない。　　6. 吊上げ用のロープは摩耗してはならない。　　7. 物体を吊り上げる際は、吊り綱をしっかりと結ばなければならず、物体が高所で安定するまでは近づいてはならない。　　8. 無硫塔の下部にある人孔から塔内に鋼材を運ぶ際は、十分な連絡を取る必要があり、塔内にいる人々は人孔の両側に立って、運ばれてくる鋼材による怪我を避けなければならない。　　9. 現場の建設廃材をタイムリーに清掃し、高所からの落下物の危険性を排除する。　　感電　　原因　　溶接機の電源ケーブルや、防爆ランプの電源ケーブルが露出していること。溶接機が適切に接地されておらず、漏電保護装置が設置されていないこと。電源盤やコンセント、スイッチが不適格であること。作業員の服装や保護具が規定に適合していないこと。　　予防　　1.工事開始前に安全技術の説明を行う。　　2. 電気工具の電源スイッチは脱硫塔の外側に設置し、目立つ標識を付けなければならない。　　3. 電気溶接機や電源ボックスには防水対策を施し、電気溶接機は確実にアースされ、漏電保護装置が装備されていなければならない。　　4. 排硫塔内の照明には低圧防爆型の照明器具を使用し、変圧器およびスイッチは人孔の外側に設置する。　　5.マンホールの外側に監視者を配置する。　　6. 電気の専門家が溶接を行う。　　ガス中毒　　原因　　脱硫タワーの防食塗装にはビニルスケール型の特殊塗料が使用されており、この塗料の化学成分にはスチレンが含まれている。スチレンの濃度が基準を超えると、目や皮膚に刺激を与えやすく、人間がこれを吸い込むと粘膜や呼吸器系に炎症を引き起こし、さらに腎臓や肝臓、中枢神経系にも深刻な損傷を与えてガス中毒を引き起こす。また、換気が不十分であったり、防食塗装を行う作業員が活性炭や微粒子フィルター機能を持つ保護手袋や保護メガネなどを着用していない場合もある。さらに、防食塗装を行う作業員の数が多すぎたり、タワーの内部に大量の塗料が残っていることも原因となる。　　予防　　1.防錆スプレー作業の前に、可燃性ガス検知器で検査を行う。　　2.スチレン検知器を用いて脱硫塔の作業エリア（特に死角や空気の流れが悪い場所）を徹底的に検査し、可燃性・爆発性ガスや有毒ガスの防爆濃度を正確に記録する。基準要求を完全に満たした上でのみ、施工作業を行うことができる。　　3. 有害ガスが存在する作業エリアでの作業員の滞在時間を厳しく制限し、一般的には4時間を超えないようにする。人員の安全を確保しつつ、徐々に作業員の数を増やしていく必要がある。　　4. 有害ガスの濃度が基準を超えた場合は、工事を一時停止し、全員をタワーの外に避難させ、換気を強化しなければならない。　　5. 人がガス中毒に遭った場合は、直ちにプロジェクト部の責任者に連絡し、その責任者はすぐに会社の上層部に報告すると同時に、火災緊急対応計画を発動する。　　火災　　原因　　脱硫タワー内には大量の足場板や除霧器があり、また特殊な塗料の発火点が低いため燃えやすく、古い配管部品やスプリンクラーの取り外し、防食塗装を行う際に火災が発生しやすい。また、溶接やガス切断作業時に防火シートが十分に敷かれていないこと、溶接とガス切断の作業が同時に行われる際に落ちた溶接スラグがアセチレンや酸素のホースを損傷させること、長時間にわたるガス切断や溶接作業により局所的に防火シートの温度が上昇しすぎること、作業環境の温度が33度を超えていること、作業員が綿製や静電気防止機能のある作業服を着用していないこと、安全帯のフックやカードが絶縁テープでしっかりと覆われていないこと、低圧防爆型の照明器具が使用されていないこと、脱硫タワー内部に大量の塗料などの可燃物が存在していることが原因である。　　予防　　1.プロジェクト会社の安全監督部の安全監督員、監理部の監理エンジニア、および工事部の専任エンジニアは、建設作業員に対して防火に関する安全技術の説明や安全教育・訓練を行い、作業員の安全意識を高め、防火スキルを向上させなければならない。　　2. 防腐ライニング工事の作業エリアは、完全に封鎖された隔離措置を講じなければならず、出入り口を1か所設け、隔離壁には「ライニング工事中、火気厳禁」という目立つ警告標識を掲示する。　　3. 工事現場の警備体制を確立し、専任の警備員が常駐し、許可証による出入りを行い、無許可者の立入りを厳しく禁止する。ライニング工事エリアに入る者は、火気の持ち込みや喫煙を厳しく禁じられている。　　4. 排硫塔に入る作業員は、適切な防護具を着用しなければならず、釘の付いた靴や化学繊維製の衣服で塔内に入ることは厳禁されている。また、塔の外には専任の監視員が常駐しなければならない。　　5. 電気溶接工およびその他の作業員が現場を離れる前に、必ず現場を入念に清掃し、隅々までしっかりと確認して火のついた溶接スラグがないかをチェックしなければならない。必要であれば、溶接スラグが溜まっている場所に水をかけて熱源を消し去り、さらに電気溶接機の電源が切れていることも確認しなければならない。　　6. 火災の危険が発生した場合、現場の安全管理担当者は手動警報器を作動させ、直ちに総電源を切り、人々の避難や脱出を指揮・誘導しなければならない。　　7. 排硫塔内の作業員は、すぐに持参していたマスクまたはフェイスシールドを着用し、避難案内ロープに沿って自分のいる場所から最も近い通路から避難すること。　　8. 消防士は水門を開けて消火ホースで火を消し、他の安全要員が消火器を使って協力して消火を行った。　　9. 火が消えたらすぐに原因を調査し、改善が完了して初めて作業を開始できる。