建設当初は安定塔の圧力が高く、還流槽の液面が低かった。理由は何でしたか？
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建設当初は安定塔内の圧力が高く、還流槽の液面は低くなっています。その理由と対処法は何ですか?
圧力が高すぎると、軽い成分は確実に出てきません。
はい、原因と対処法を知りたいだけです。
圧力が高いと原料の沸点が高くなり、塔頂からの蒸発量が少なくなります。適宜、圧力を下げたり、塔底温度を上げたりすることができる。
ありがとう。通常の製造では、圧力を下げるか塔底温度を上げる必要があります。しかし、これは制作の初期段階でも当てはまるのでしょうか？
施工初期段階では、品質や品質に大きな変動が生じない限り、制御可能な範囲内で調整する程度で大丈夫です。
不凝縮性ガスの量が多いため、クーラーの水温を下げ、エアコンプレッサーを外すために不凝縮性ガスをオンにします
不凝縮性ガスの量が多いため、クーラーの水温を下げ、エアコンプレッサーを外すために不凝縮性ガスをオンにします
正解です！このとき、非凝縮性ガスの一部を低圧トーチに排出する必要があります。
安定塔内の圧力は高く、還流タンク内の液面は低くなります。この現象は、前方の脱離塔が適切に開かれておらず、軽質成分が安定化塔に入り込むために発生します。タイルをガスキャビネットまで下げて回収します。液面が上がっています。
建設初期においては、元々塔内の置換に使用した不活性ガスの量が多かった可能性がある。タワーの圧力と温度が正常に動作できるように、この非凝縮性ガスはガス排出システムを通じて直接排出する必要があります。
蒸気圧力試験は通常、安定した作業位置に使用されます。一般的にスチームパージには不活性ガスは含まれませんよね？
高圧は、操作の初期段階での脱エタン化油中の二酸化炭素によるものです。放っておいてください！ガソリンもあるので充電も可能です！交換には時間がかかります！建設初期段階では冷熱交換設備の処理能力が小さい！コールド交換機器を充電する必要があります!そしてドリフトしやすい！排気が凝縮していないと空気が大量に抜けてしまいます！還流タンク内の液面が低いのは正常です。逆流を上げると同時に低温を上げる！タワーの負荷を増やしてください！タワーの圧力を上げ続けてください！早くも安定稼働可能！
塔頂部には非凝縮性ガスがあり、塔内の軽質成分が塔底部に到達することができず、還流タンクには液面がありません。塔頂部から不凝縮性ガスを排出する場合は、不凝縮性ガスがどのような成分であるかを実験室で分析し、その成分に応じて規則的に排出するのが最善です。
塔の頂部が乾燥ガス成分である場合、それをガスシステムに放出する方が費用効率が高くなります。窒素などの不燃性ガスの場合はフレアに排出する必要があります。
圧力をテストするために窒素パージを使用する場所もあります。私も以前鬱になったことがある！そこでは窒素が水蒸気よりもはるかに安いことがわかりました。。。。。。
始動プロセス中に、コンポーネントは大きく変動します。安定したポイントにトーチをセットすることをお勧めします。そうしないと、ガス システムに大きな影響を与えます。
当社では、置換には常に窒素を使用し、パージと通気には蒸気のみを使用してきました。個人的には、安全点を窒素に置き換えて、実験室分析用のサンプルを採取した方が良いと思います。施工初期に非凝縮性ガスを排出する必要があり、手間がかかります。
これはそれぞれの場所の特性であり、安全が確保できれば必須ではありません！どちらの操作にもそれぞれ長所と短所があります。
建設中にこのような状況が何度も発生しました。これは主に、安定塔の塔頂に非凝縮性ガスが蓄積し、冷却効果が低下し、還流タンク内の液面が低下することが原因です。これに対処する最も簡単な方法は、高温回路を開き、非凝縮性ガス調整バルブを開き、この部分の圧力を取り除くことです。そうすれば、還流タンク内に液面ができます。