吸収安定システムは脱着塔の減圧操作を実現できるか？
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題名の通り、実現可能でしょうか？脱着塔の塔頂圧力が0.3MPaの場合、塔頂温度はいくつに制御すべきか？ 技術概要 本発明は、吸収安定システムのエネルギー消費を低減する方法を開示しており、その核心は、脱着塔の塔頂操作圧力を現在の1.2MPagから0.25MPag～0.4MPagに、安定塔の塔頂操作圧力を現在の1.15MPagから0.3MPag～0.4MPagに下げ、かつ脱着塔の塔頂ガスを富化ガス圧縮機の第一段入口に送るとともに、LPGの常温液化を確保するための安定塔の塔頂ガス用圧縮機を設置することである。脱着塔の塔頂ガスにはC3/C4がほとんど含まれていないため、安定塔からの減圧戻り流量が大幅に減少し、その結果、2つのガスの流量も多くなく、圧縮に要する動力の増加も少ない。また、富化ガス用圧縮機の逆動作余裕を活用できる上、安定塔の塔頂ガス用圧縮機は一段圧縮の電気駆動方式を採用し、塔頂プラットフォームに設置されている。一方、脱着塔と安定塔では減圧操作により加熱負荷がほぼ半分に減少し、塔底温度も著しく低下したため、それぞれ温水と1.0MPaの蒸気を熱源として使用し、脱着塔内での再沸騰を省略した。 技術研究開発者：李國慶、蔡楚軒、張家龍保護される技術の利用者：華南理工大学
文書番号：201710558678
技術研究開発日：2017年7月11日
技術公開日：2017年10月3日
インターネットで調べた特許なのですが、皆さんにお伺いしたいのです。もしこの技術が実用可能だとしたら、脱着塔が過剰に脱着しないようにするために、塔頂の温度をどの程度に設定すれば適切でしょうか？
どの会社で使われているか検索してみて
現実的ではないと思います。一つに、私たちの触媒量は100万で、解離ガス量は約6000、圧縮機の入口圧力は約20000です。解離ガス量は富化ガス量の3分の1に相当し、これほど大きな圧縮機を設計できる者がいるとは、節約される圧縮蒸気より無駄になるものの方が少ないわけがない。二、なぜ吸着塔は高圧で運転され、脱エタンの条件下でもC3C4の液化を保証するのか。0.3MPaでは、ガスはどのくらいの温度で液化するのでしょうか？マイナスの温度でしょうか？安定塔も同上。
追加される圧縮機の費用はどのように計算されるのでしょうか？
私もあまりあり得ないと思いますが、関連するデータが見つかりません。絶対圧が0.4の場合、脱着塔の頂部は何度必要でしょうか？炭2の脱着を可能にしつつ、炭3、4を保持できる。
これはよくわかりません。関連資料が見つかりません。
関連技術を応用している製油所はありますか？
低温吸収により減圧操作が可能です。
ありがとう。関連するデータや、実際の適用事例をご提供いただけますか。