充填塔への給料により、しばらくすると塔内の充填材が詰まった
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充填塔に原料を供給していると、しばらくすると塔内の充填材が詰まってしまいます。また、固形の残留物が塔内の充填材を塞ぐこともあります。何か良い対処法はありますか？1、廃液処理量が多い、2、連続的に供給する必要がある、3、現在は再沸器形式を使用している、
原料を前処理し、沈殿させ、ろ過する
投稿者は間欠精留ですか、それとも連続精留ですか？ 詰まりは材料自体によるものなのか、操作によるものなのか？ 可能であれば、タワーを開いて詰まっている部分を見つけて、同等の性能を持つスプレッド型リング充填材や、低圧損失の同等の性能を持つ充填材に交換してみてはどうでしょうか？
1.タワー底部の温度を適切に管理することで、固体残留物によるタワーの閉塞が遅れ、温度上昇の幅を抑えることができます。 2. 技術改良として、塔の底部に間欠的な採取用パイプラインを設置し、自己調整式バルブで制御することで、塔の底部の温度を管理する
給料口より下の充填材を詰まりに強いタワープレートに交換すると、良い効果が得られる~
標準フィルターを設置し、給料口より下の充填材を詰まりに強いタワープレートに交換しました。未熟な点がございましたら、ご批判とご指摘をお願いいたします。
過度な温度上昇による液相の塔内進入を避ける
1、給料前のシステムにはフィルターおよび脱水システムを設置する； 2、タワーシステムに逆洗ラインを設置； 3、条件が整った際にタワー内の充填材を清掃または交換する； 4、清掃が終了した廃棄物は危険廃棄物として処理し、適切な防護措置を講じる；
再沸器の蒸発量が大きく、廃液の泡立ちも激しいため、設計段階で塔の最下層に2～3層の塔板を設け、過剰な泡による液面上昇を防ぐべきであった。現在詰まってしまった場合は酸洗いやアルカリ洗いしかできず、それでも効果がない場合は汚染された充填材の一部を交換するしかない