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発電所にある大型の脱硫塔の多くは、直立した高い構造であり、ほとんどが50mを超えている。煙ガス脱硫塔は、圧力や温度、重力による荷重だけでなく、風荷重や地震荷重といった動的な荷重も受ける。動的荷重の大きさや方向、さらには作用点は時間とともに変化し、この動的荷重によって構造物に加速度が生じ、共鳴現象を引き起こしやすく、振動事故が発生しやすい。http://img52.chem17.com/9/20160313/635934928755910084788.jpg したがって、脱硫塔の防食材料には、以下のような特性が必要とされます。1) 複雑な化学的環境下での防食性能：煙突内の化学的環境は非常に複雑で、排ガスには多量の酸が含まれています。内壁面に形成される結露物は、ほとんどの建築材料に対して強い腐食作用を及ぼすため、内壁材料には強酸に対する耐性が求められます。2) 耐温性：煙突内の温度は大きく変動します。湿式脱硫後の排ガスの温度は40℃～80℃程度ですが、脱硫システムのメンテナンスや停止時には、発電機が稼働している間に煙突内の排ガス温度は130℃～150℃に達します。そのため、内壁材料には温度変化に対する耐性が必要であり、頻繁な温度変動のある環境でも割れずに耐久性を持つ必要があります。3) 耐摩耗性：排ガスには大量の粉塵が含まれており、さらに腐食性のある媒体の影響で摩耗が起こりやすいため、防食材料には優れた耐摩耗性が求められます。4) 一定の曲げ強度：一部の煙突は高所に位置しているため、地球の自転や地震、風力などの影響で、特に高所部分が傾いたりずれたりする可能性があります。また、煙突の設置や輸送過程で予測不可能な力が作用することもあります。そのため、防食材料には一定の曲げ強度が必要です。5) 優れた接着力：防食材料には高い接着強度が必要です。これは、材料自体の接着強度だけでなく、材料と基材との間の接着強度も高いことを意味します。また、材料がひび割れたり層別化したり剥がれたりしないようにし、付着力や衝撃強度も良好であることが求められます。これにより、優れた耐食性が保証されます。通常、下塗り材と鋼構造物の基礎との接着強度は、少なくとも10MPa以上であることが求められます。ガラスフレークセメント系の防食材料の特徴は以下の通りです：1. 耐腐食性に優れており、使用されているマトリックス樹脂が高性能なビニル樹脂であるため、ビニル樹脂はエポキシ樹脂よりも高い耐高温性や耐腐食性を持っています。 2、透過率が低く、水蒸気の透過抵抗が高い。通常のエポキシ樹脂モルタルや塗料より6～15倍高く、通常のエポキシ系グラスファイバー強化プラスチックFRPより4倍高い。 3、接着強度が2.0MPa以上と高く、コンクリートとの接着強度も2.5MPa以上であるため、ガラスフレークモルタルのライニングコーティングはひび割れや層間剥離、はがれが生じにくく、付着性と衝撃強度に優れている。これにより優れた耐食性が確保される。 4、高耐熱性および優れた耐熱衝撃性を持ち、コーティングには多量のガラスフレークが含まれているため、コーティングと鋼材の間の線膨張係数の差がなくなります。ガラスフレークの線膨張係数は11.5×10⁻⁶/℃で、両者はかなり類似しているため、このフレーク状のセメントは、電力システムのFGDのように温度が急変し腐食が激しい環境にも適応できます。異常な状況下では、FGDのある工程で温度が200～250℃に達することもあります。私たちは耐熱衝撃試験を行い、ガラスフレーク状のセメントを塗布した鋼板を100℃の沸騰水および0℃の氷水の中にそれぞれ1時間ずつ浸してみました。10回の急激な温度変化試験を経ても異常は見られませんでした。 6、耐摩耗性に優れ、硬化後の硬度が高く耐摩耗性も良好である。ガラスフレークモルタルの耐摩耗性は、130mg（CS-17W-500gの場合）であり、機械的な損傷が生じた場合でも、ガラスフレークモルタルは局所的に修復が可能である。 7、施工が容易で品質の保証もしやすく、固形分が高いため、一度の施工で1～1.5mmの厚みになる。コーティングを数年間使用した後に損傷が生じても、簡単な処理だけで性能を損なうことなく引き続き使用できる。