キレート樹脂塔の再生後に発生する廃塩酸や廃アルカリ液は、どのように再利用するのか？
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キレート樹脂塔は、再生時に4～6％の希塩酸と4～6％の希アルカリ液を使用し、この工程で大量の酸アルカリ廃水が発生する。どのようにして経済的に再利用するか？フォーラムで、中和した後に塩化処理に送るという人がいるのを見ました。中和してしまうと、酸と塩基の価値が十分に発揮されません。 特殊な耐酸耐アルカリフィルムを再利用して、次回の再生に使うという人もいる。アルカリ液の価格が高いので、装置は普通のステンレスで十分です。しかし、塩酸の価格は安く、一般的なステンレス鋼で作られた機器でさえ、さらには二相鋼やチタン材であっても塩酸に耐えられない。具体的にはどのようにしているのでしょうか？ もっと経済的で、酸アルカリ価値を活用できる方法はないのでしょうか？
その酸性の水なら、グラスファイバーを使えばいいじゃないですか。うちでは廃棄された酸性・アルカリ性の水はすべて脱塩処理に使っています
再生された廃酸にはカルシウムやマグネシウムイオンが多く含まれており、脱塩素に使用されるが、苦労して除去したカルシウムやマグネシウムを再びシステム内に戻すことにならないのか？
酸性廃水は合成塩酸製造工程に送り、アルカリ性廃水は食塩水調整タンクに戻す
当社では以前は廃アルカリ水を一次食塩水システムに戻していましたが、廃酸水は直接排出していました。しかし現在は排水システムを考慮し、酸性水とアルカリ水を中和した後、24時間連続して排出しています。
酸アルカリ廃水の中和による塩の回収は、これまで何年もこのように行われており、問題はありません。
私が言っているのは中和して塩を作ることで、この過程で酸もアルカリも無駄になり、最大限の価値を発揮できません。 よく考えてみると、この1年間もかなりのお金だね！
長所も短所もあるが、より良い方法が見つかるまでは、廃水をそのまま排出するよりはこの方法の方がましだ。環境を汚染することもなく、これらの廃水を十分に活用できるからだ。処理費用が中和費用を上回るのであれば、わざわざ投資する必要などあるだろうか？
この酸性水を使って塩酸を作っていますか？降膜吸収器には影響しないのですか？あなた方の技術について紹介していただけますか？
塩酸吸収液を作るのに問題はありません。吸収器の面積が十分かをしっかり確認しておけば大丈夫です
適切な使用、いいですね。調整できますか？
適切な使用、いいですね。調整できますか？
酸洗いで得られる酸性水は、カルシウムやマグネシウムイオンの含有量が高いため、再利用することは推奨されません。一方、アルカリ洗いで得られるアルカリ性水は回収して化学塩水として利用できます。
この酸性水に含まれる塩分が、工業用酸の吸収時に塩化物イオンの共役析出塩を生じさせ、正常に機能しなくなります。また、塩化ナトリウム濃度を適時に下げる場合、工業用酸の蒸発残渣の分析項目はどのようにして基準を満たすのか？
この廃液にはカルシウムとマグネシウムの両方が含まれているため、塩化物製造に再利用することを推奨します。
酸の濃度が低すぎて、利用価値はほとんどなく、排出することもできない。化学塩に変換するのが比較的経済的な処理方法だ。また、添加されるカルシウムやマグネシウムの量は、ソーダ灰や苛性ソーダの消費量に大きな影響を与えない
自分で使う塩酸は、こんな風にできますか？塩酸は電解槽に加えるんですが、カルシウムやマグネシウムの濃度が基準を超えても大丈夫ですか？
酸性水は280を用いた脱塩素処理、アルカリ性水は塩分除去または脱塩素後のアルカリ添加
すべてを酸性水で使うわけではなく、純水や凝縮液と併用して塩分を低減し、炉内圧の変動を抑えます