なぜ大中型の製錬排ガス酸製造装置の吸収塔にはプレート式熱交換器を使用できないのか？
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この投稿は最後に、2018年7月7日20時58分に弾指によって編集されました。熱交換装置としての板式熱交換器は、浄化工程の向上に大きな役割を果たしましたが、現在では鉛製の間冷器を見ることはほとんどありません。数年前、弾指が工場で働いていた頃には、酸製造装置の浄化工程で空気充填式の間霧プロセスが使用されていました。 硫酸乾式吸収工程におけるプレートエキチェンジャーの適用は、それほど順調ではなかった。大冶有色はかつてプレートエキチェンジャーを使用したが、導入して間もなく腐食による穿孔が発生した。2005年に大冶実*でチームを率いていた時、旧式の酸製造装置にある廃棄された板枠（板が取り付けられていないもの）も見ました。当時の大冶では依然としてC276材が使用されていたが、金隆銅業の第2期ドライサクションプロジェクトではハステロイD205材の板式熱交換器が採用された。酸の温度が90度を超えるため、酸側では溶接（レーザー溶接）のみが可能である。その後、銅陵金昌製錬所（旧銅陵有色第二製錬所）のアジア開発銀行プロジェクトでも、D205材質の板式熱交換器が2台購入されました。 銅陵金昌工場のアジア開発銀行プロジェクトにおける硫酸新システムが稼働してから1年ほど経った頃、熱交換器が詰まる問題が発生した。逆洗配管を設置したにもかかわらず、熱交換器の抵抗は依然として上昇し続け、最終的には管殻式の陽極保護型酸冷却器に交換するしかなかった。金隆銅業側のD205板の使用期間の方がやや長かったと言えますが、2006年にも管殻式アノード保護酸冷却器に交換されました。 最近、業界の工場を訪問した際、現場で吸収塔に使用されているプレート交換器を目にし、私は大変驚きました。
プロジェクトの検証段階では、できるだけ多く現地を訪れ、業界内の大規模・中規模工場の設備状況を調査し、得られた経験や教訓を把握する必要があります。そのわずかな出張費を削減してはいけません。重複を避けることで、数百万円から数千万円も節約できるのです！
ただ、中国にはあなたのような勤勉な技術者が多くない。でなければ、「中興」もこんな状態にはならなかっただろう！
私たちはドライサクション用の板交換を何年も行っています
乾燥塔用の板式熱交換器なら問題なく、酸の温度が低い場合は取り外し可能な板式熱交換器を使用できます。大型製酸装置の吸収塔で板式熱交換器が使われることはほとんどない。
もし板交換用のシールストリップが、120度に耐えるガスケットのように、より高い酸温度で使用できるならば、吸収塔に取り外し可能な板を採用しても問題はない。 つい最近、工場で吸収塔の板交換を行い、元々の水側を酸側に変更し、フッ素ゴムのシールを使用した。しかし、煙ガスの負荷が低下すると板交換部から水や酸が漏れ出し始め、負荷が回復するとまた正常になった。
現在の視察はほとんどが上司が率いて行われ、視察対象となるのは既に選定が決まっている機器ばかりで、あなたが言うような真剣な視察を実施している例は少ない。結局のところ、技術者の発言力の問題に帰着するのだ。中には以前からの*慣習をそのまま踏襲しているケースさえある
元々はアノード保護を使用していましたが、その後板式交換に変更しました。しかし、これも詰まりの問題があり、修理に時間がかかり、ゴムストリップのコストも高かったため、再びアノード保護に戻しました。
私たちは酸冷却用の陽保を使用し、陽保から出た酸を完成品酸タンクに送る際に、もう1台の板交換器を通します
制酸はどの程度ですか？例えば、年間の酸の生産量はいくらですか？