当時、吸収塔の板交換のために行われた作業は何か
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この投稿は最後に、2018年7月13日19時11分に弾指によって編集されました。2005年頃のことですが、弾指は二翼分離部隊から工場の重点プロジェクト指揮部に異動し、その後間もなく工場の硫酸工場に移動しました。当時、私の師匠（同じく工場の責任者）は私をかなり支援してくれ、実践する機会を与えてくれました。出世してすぐに、吸収塔の板交換の緊急修理に遭遇した。 当時の状況は、循環冷却水が酸性を示していることが判明し、調査の結果、範囲が数基の吸収塔の板交換装置に絞られました。当時、硫酸Iシステムの第1吸収塔および第2吸収塔では、いずれもプレート式熱交換器（材質はハステロイC276）が使用され、酸側はレーザー溶接で接合されていた。即座に現場で指揮を執り、漏れが発生した2基のプレートエキチェンジャーを調整した。その際、プレートエキチェンジャーのプレスプレート上の数個の大きなナットを均等に締め付け、各ボルトを60度回すたびに横に「正」の文字を記した。上記の調整により、2番吸収塔の板交換からの漏れは解消され、1番吸収塔の板交換に板の穿孔があることが確認された。 当時、予備の酸冷却器がなかったため、一方では工場は急いで酸冷却器の注文を行い、もう一方では鋳鉄製の排管がまだ取り外されていない機会を利用して、既存の鋳鉄製排管を1つの吸収塔の循環酸に接続した。当時の応急修理には3日3晩かかり、あっという間にまた3日3晩眠れず、もう立っているのもやっとの状態だった。 後になって、ハステロイC276は吸収塔で、入口の酸の温度が90度を超えると必ず腐食による穿孔が起こることがわかった。さっと調べてみたら、その2台のプレート式交換器は価格がそれほど高くなく、ニッパン製品だった。
当時はエアチェンジャーについてもあまり理解していなかったが、今の視点から見れば当時の対応は適切だった。
これこそが真の知識は実践から生まれるということです。現場での多くの作業は本には載っておらず、すべて現場のスタッフに頼るものです。このようにして得られた知識は貴重なものです。いいねを送るよ
学びました、知識を共有してくださってありがとうございます
排管とは何ですか？最初のあのシャワー式の冷却管ですか？
板式熱交換器の清掃は面倒すぎます。弾指先生、現在新しいタイプの熱交換器はありますか？
管殻式アノード保護酸冷却器を使用すればよい。 酸の温度が90度セルシウス未満の場合は、取り外し可能な板を使用できます。