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現在、アルキル化装置が1セットあり、負圧塔の圧力は約90kpaです。現場の液面計は磁気式フロート式で、よくタンク内の液面がなくなっているのに、液面計のフロートが下がってこないという状況が発生します。清掃しても汚れは見当たらず、フロート自体はきれいな状態です。まさかフロートが吸い付けられてしまったのでしょうか?
タービン缶内の液体密度は0.95で、液面計およびフロートはどちらも小規模な工場で製造されたものです。通常は上昇に問題はありませんが、下がる際にタービン缶内に液面がなくなってしまい、戻ってこないことがよくあります。排液時には液面計からも一部の液体が排出されます。
写真がなければ真実はない。フロートが太すぎて詰まってしまった
写真を撮るのは難しい。フロートが太すぎて上に上がらないからね。これは無視してもいい
説明だけでは分析しにくいですね。でも、タービン缶の材料がとてもきれいだっていうのは、必ずしもそうとは限らないでしょう。また、タービン缶には現場での磁気式フロート式液面表示だけでなく、DCSに遠隔送信される液面指示もあるはずです。DCSでの表示が正常かどうかを比較してみてください。やはりフロートが詰まっている可能性が高いです。
当時、設計院が設計したのはダブルフランジ式の遠隔伝送でしたが、工事時に変更され、センサーが乾電池式になりました。現場がこうなってしまったので、遠隔伝送ももうどうしようもありませんね
「下りられない」と言ったけど、クリーニングを開始しても上にいるの?
真空容器の中では確かにこのような状況が起こります。今でもまだ完全には理解できていない。しかし、理論的に推測すると、フロートとチューブの隙間が狭く、さらに磁気フロートの上下端とタンク本体を接続する配管に問題があるはずだ。違う、または中に汚れがある。
見てみてください。磁気式フロートのどこかに鉄などのものがあって、磁気浮子を引っ張っていないでしょうか。以前、ステンレス製の溶接ワイヤーを使わなかったため、磁気式フロートの溶接部を磁石で引き寄せることができた例があります。
磁気式フロートの上部の開口部をタワー内の空気と接続することを推奨し、これにより磁気式フロート式水位計とタワーには2つの空気接続口があることになる。この方法は真空度が高い状況でもかなり使えます。
接続問題が厄介です!磁気タービネーション式液面計の上部には、排気接続を設けるべきです。リセット時にも液面が漏れ出ているということは、磁気式フロート式液面計の本体管内の液面が全く下がっていないことを意味し、当然ながら浮子は依然として液面の上にあるのです!
この「粗」とは、フロートがやや大きすぎるか、および内壁との隙間がやや狭いかどうかを指します
そういう可能性もありますね。私も、フロートと筒の隙間が少し大きすぎるのではないかと思っています。また、媒体の粘度も高めで、負圧によってそれがその位置に引き寄せられてしまい、下に落ちないのだと思います。
一回り小さいマグネットフロートに変えて試してみてください。詰まる可能性が高いです。負圧では上記の現象が起きることはほとんどありません
液面計が漏れると、大気がシステム内に入り込み、漏れが深刻な場合はフロートを押し上げてしまいます。降りられない
以前にも同じようなことがあり、現場の磁気式浮子式水位計の値が全く変わらなかったので、計器を点検してもらったところ、詰まっていたのです。現場の圧力計や液面計などは、巡回点検時に丁寧に観察し記録し、遠隔計測器のデータと照合し、差異が大きい場合は速やかに計測器側にフィードバックして対応させる必要がある。
もしかして、あなたのフロートがうまく作られておらず、負圧で膨張して詰まってしまったのではないですか?
フロートの密度を測定し、材料の密度やフロートの設計要件と比較することをお勧めします;次に、皆さんが言う隙間の問題です。もし材料が本当にこのような状態になりやすいのであれば、観察孔や蒸発量といった他の方法やパラメータを用いて、実際の液面位置を判断することを検討しなければなりません。 このような状況が頻繁に起きる場合は、根本的な原因を突き止めて複数の側面から解決策を考える必要があります。液面の高さは感覚だけでコントロールできるものではないでしょう?
測定管の上下の接続管が細すぎるため(特に物質の粘度が高かったり、スラッジや結晶などがあると、さらに狭くなりやすい)、排気や排液が滞ります。接続管はDN40以上のものに変更することをお勧めします。参考までに!