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タイトルの通り、タワーの内部部品は製造工場で取り付けてから、一体としてプロジェクト現場に輸送することは可能でしょうか?製造工場で塔が製造された後、そのまま水平に塔の内部部品を取り付ける例を見たことがありますが、これは規格要求に適合しているのでしょうか? 皆さん、この方面の経験はありますか?一緒に話し合いましょう
ダメです。輸送中に変形(大きくも小さくも)してしまい、吊り上げて所定の位置に設置した後でも、塔板(塔内部品)のバランスや隙間を一層ずつ調整する必要があり、労力もかかるうえに効果も良くありません。
筒体に直接溶接され、熱処理が必要なものは、一般的に製造工場で組み立て溶接が完了します。 その他、ターレットや充填材などは現場で組み立てたり充填したりされます。特に計測機器は現場での組み立てが多く、製造工場であらかじめ組み立ててから分割して個別に梱包して出荷されるものもあります。
3階の意見に同意します。タワー内部の部品は、支持構造以外は製造工場で組み立てることができますが、集液盤や配液管などは現場での設置が必要です。さらにパッキンに至っては、水平度を保ち偏流を防ぐため、現場での取り付けが不可欠です
輸送中の変形の問題や、設置位置、垂直度なども考慮する必要があります。コレクタープレート、液配管、塔板などは、一般的に現場で設置されます。
そうする意味はありません。タワーが向こう側で直接稼働を開始する場合を除き、またタワーの直径も考慮する必要があります。直径が大きいほど、一緒に輸送することは推奨されません。さらに、タワープレートは別途輸送し、必ず適切な保護措置を講じなければなりません。
こんにちは、以前にもこんなことをしたことはありますか?
一般的に、タワーの体積が小さく、使用する充填材も少ない場合は、設置した上で輸送することも検討できますが、そうでない場合はできるだけ現地で設置するべきです。
ターレットは通常、容器メーカーで事前に組み立てられ、その後取り外して現場で設置されます。 充填材とそれに対応する内部部品は、一般的に現場で取り付けられます。 脱泡器は塔内で組み立てた後、水平に現場まで輸送されるが、これには特別な設計が必要である。 タワーの直径が大きくなるほど、水平輸送はお勧めしません。
タワー内の可動部品は、タワー本体が現場で設置された後に取り付けるべきである。もし製造工場で取り付ける場合、タワー内部部品の設計構造には横運搬やタワーの吊り上げ設置などを考慮する必要があり、多くの補強接続設計を追加しなければならない。さらに一時的な補強措置も考慮しなければならず、得るものより損するものの方が大きい。
理論的には現場で設置調整を行うのが確かですが、時々小径の充填塔は自宅で組み立てた後、現場に送られることもあります!
11階も現場だと言っている。それに、信じないなら試してみればいい。甲側が君の工事案を承認してくれるかどうか見てみろ。検収どころか、家で設置することさえ許可されるはずがない。運んでこい
私個人としては、法規制や基準でこれを行ってはならないと明確に定められていなければ、可能だと思います。このようにすると、以下の問題が生じます。1、板式塔を製造工場で組み立てた後、輸送や吊り上げの際に内部部品の寸法がずれないようにどう保証するか、また現場で組み立てた後に内部部品の寸法を再度どのようにチェックするかです。2、板式塔では、分解可能な部品が外れないようにどう保証するのか、3、塔の内部にも熱電対やデータ分析用の計測プローブを設置する必要がある。あなたの塔の内部部品の設置が完了したら、他の施工業者はどのように設置を行うのか。上記の問題を解決できれば、自宅で設置するのに問題はないと思います。なぜ監視員が私の投稿を重複だと言うのか理解できない。一文字一文字、私が打ち込んだものなのに???
状況次第です。小さな塔の場合は、一般的に充填材の内径に合わせて一緒に設置して出荷されます。もちろん、分散器のタイプにもよりますね。大きな塔の場合はお勧めしません。現場で立てて設置してもうまくいかない可能性が高く、ましてや長距離輸送されて現場に到着した後ではなおさらです
装置製造業者の設置基準とタワー式の設置基準は異なり、これが塔板の水平度誤差を巡る論争を引き起こす。水平設置では、ターレットの各種隙間の調整が困難である。輸送や吊り上げは、塔板の取り付け精度に大きな影響を与えます。したがって、通常は製造工場でターレットの予備溶接部品を組み立て、ターレットなどは設置先で現地で組み立てるか、製造工場が現地に出向いて組み立てることもあり、これは契約で定められます。