触媒分留塔の塔底への蒸気注入は停止できますか？どんな影響があるの？
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分留塔底部の撹拌蒸気を止めた場合、操業や製品品質に影響はありますか？
撹拌蒸気の役割は、タワー底部のオイルスラリーに一定の乱流を生じさせ、スラリー内の固体粒子の沈着を防ぐことであり、さらに油ガスの分圧を低下させる効果もある！ やはり止めない方がいい！
撹拌蒸気は、その名の通り、撹拌する役割を果たします。オイルスラリーがタワー底部に長時間堆積すると、焦げ付きやすくなる。塔の底にこの線が設計されているのなら、きっと何か役割があるはずだ。止めないことを強くお勧めします。
停止してはならず、そうしないと固体粒子の沈着やコーク化が起こり、油ガスの分圧が上昇して正常な運転が妨げられます。
分留塔の底部にコークが生成するかどうかは、主に塔底の温度と油スラリーの排出量によって決まります。撹拌用の蒸気にはコーク防止効果はほとんどありません。さらにスケール防止剤を使用する場合は、それを考慮する必要はさらにありません。一方、分留塔は全気相での供給となり、精留段のみで抽出段はないため、常圧塔とは異なり、塔頂には油ガスの分圧を下げるための抽出蒸気は必要ない。ですから、この蒸気は止めることができます。それを残しておくと、一方で蒸気消費量が増え、他方で緊急停止後に塔底の温度が低くなると、オイルスラリーポンプが真空状態になりやすくなる。
タービンの底部にはスラリーの撹拌があるので、蒸気での撹拌は必要ですか？
ご自身で判断してください。私たちの意見は参考までに！
省エネと消費削減は良いことですが、総合的に考えなければなりません！ 装置を長期間稼働させるなら、この程度のエネルギー消費は仕方ないと思います！それに、あなたが言うような状況はごくまれなケースです！
止めないことを強くお勧めします。その理由は、油スラリーを撹拌する作用と蒸気による撹拌の作用はどちらもタワー底部の油スラリーをかき乱すものだからですが、設計上、油スラリーを撹拌する注入点と蒸気を注入する点の位置は異なっています。油スラリーは非常に高濃度の液体で粘度が高いため、油スラリーを撹拌するための注入点だけでは不十分です；第二に、同僚の皆さんは考えたことがありますか。スラリーの供給が途絶えた後でも、撹拌用の蒸気は通常通り供給し続けることができ、それによってスラリーの焦燥化を防ぐことができるのではないでしょうか；第三に、撹拌蒸気によってオイルスラリー中の比較的軽い成分の一部が蒸発し、製品の収率が向上する。総合的に見ると、撹拌用蒸気の導入は利点が欠点を上回る
スラリーを撹拌する場合は、通常、撹拌用の蒸気を使わなくてもよい。油分とガス分の分圧に与える影響については、各抽出温度を調整すれば製品の品質を保証できる。
止めてはいけない！タワー底部の温度とオイルスラリーの性質が、オイルスラリーシステムでコークが生成されるかどうかを決定する！撹拌蒸気は塔底の焦結を防ぐためです
スラリー中の軽質成分もストリッピングできる