吸収塔を用いて高濃度アンモニア水を製造する際、吸収塔の圧力はどのように制御するか
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この投稿は、2019年1月26日16時08分に「青涩年华」によって最終的に編集されました。インターネット上の情報を見ると、高濃度のアンモニア水は常圧または負圧の状態で製造されているようですが、なぜ正圧の状態で製造しないのでしょうか。一定の温度の方が、高濃度のアンモニア水を得るのに適しているはずですよね。圧力が高ければアンモニア水の濃度も大きくできるのでは？
問題は、使用時には常圧でありながらアンモニアガスが漏れ出してしまうことで、圧力をかける必要はないのです
アンモニア水は冷却された後に完成品タンクに送られ、完成品のアンモニア水は常圧です。つまり、わずかな正圧の状態では35度でも飽和アンモニア水を得ることができますが、常圧の場合は31度以下でなければ飽和アンモニア水を得ることができません。吸収塔はわずかな正圧の状態の方が制御しやすく、飽和アンモニア水を得やすいですが、現在の工程において微正圧制御を備えた吸収塔の工程例はあるのでしょうか？
私は、より重要なのは適用分野だと思います。この技術が存在する最も大きな理由はアンモニア水を製造するためではなく、単にアンモニア水を製造するのであれば、密度の高いアンモニアを使えば十分です。この工程は、排出されるアンモニアガスを処理して回収と環境保護の両方の効果を得ることが主目的であり、吸収率を重視し、焦点はアンモニア水ではなくアンモニアそのものにある。正圧でかつ圧力が比較的高い場合、完全に吸収しきれないことがある
正圧でかつ圧力が比較的高いため、完全に吸収しきれない。これはどう理解すればよいのでしょうか。
どんな見解にも前提条件があり、断片的に解釈すると間違う可能性が高い。吸収後に排出する場合、後方は大気圧であり、前方の圧力が高ければ大気圧との圧力差も大きくなり、流速も速くなる。同じ噴霧条件では滞留時間が短くなり、吸収効果も低下する
ありがとう！ところで、吸収塔を使ってアンモニア水を製造する工程に関する資料はありますか？
いいえ、吸収されたアンモニア水の用途はわかりません。肥料として使う場合は、炭酸、硫酸、リン酸を使って対応する肥料を製造できますが、アンモニア水を直接肥料として使うには、その場で直ちに使用するか、低温メタノール洗浄装置にある付属ユニットを使って希アンモニア水でアンモニアガスを吸収する必要があります。操作条件は0.13Mpa、密閉系です。濃アンモニア水を加熱して高圧のアンモニアガスを放出し、再び冷却して液化させることで液アンモニアを得て、冷凍サイクルを完了する