精留塔直径
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同じ蒸留塔なのに、なぜ全体の直径が同じものもあれば、上半分と下半分の直径が異なるものもあるのでしょうか？
精留量が異なる。まず流れの原理を学んでおけば、これは問題になりません。この種の問題を理解しても、全体のプロセスの原理を理解する上ではあまり役に立たない。
この問題は、食事のときに誰かは大きなボウルを使い、誰かは小さなボウルを使うのと同じ理屈です。自分で考えなさい
簡単に言えば、気相負荷、流量、および流速に関連しています。詳しく説明すると、実際のケースを分析する必要があります。例えば、絞り加工か局部的な拡径かは、内部構造や工程条件と大きく関係しています。
装置の筒体直径が異なるのはごく普通のことです。 壁厚は分割されているものもあれば、直径が分割されているものもある。 簡単に言うと、工程によって決まります。気化装置がある場合、一定の気相空間が必要であり、また内部部品の構造上の理由から筒体の直径を変える必要があることもある。
これは媒体や運転条件によります。沸点が低く、運転温度も高くないため、温度変化が媒体の粘度に与える影響が小さい場合は、一般的に同じ直径の形状になります。一方、媒体の沸点が高く、運転温度も高く、媒体が容易に焦げ付きやすく粘度が高い場合は、物質の滞留時間を短縮し、高温によるリスクを低減するために、下部で直径が細くなっています
設計条件によって異なり、作用も様々で、あるものは気化を促し、あるものは蒸留を行う
具体的なプロセス条件に応じて適切な塔径を選択する必要がある。気相での供給で上部の負荷が高い場合は、変径塔を選び、上部の直径を大きくする；上下の負荷差が大きくない場合は、同じ直径を選ぶ；給料量が多く、下部の負荷が大きい場合は、下部の直径が大きい変径タワーを選択できます。